重庆法兰焊接设备

    T形接头一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，为T形接头。连接T形接头的焊缝形式有角焊缝、对接焊缝和组合焊缝。坡口形式为单边V形、I形、K形、U形及带钝边J形坡口等。T形接头由于焊缝向母材过渡较急剧，接头在外力作用下内部应力分布极不均匀，特别是角焊缝，其根部和过渡处都有很大的应力集中。因此这种接头承受荷载尤其是动荷载的能力较低。对于重要的T形接头必须开坡口并焊透，或采用深熔焊接，方可降低应力集中。（3）角接接头两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角的接头，为角接接头。其焊缝形式有对接焊缝、角焊缝，坡口形式有I形、Y形、单边Y形及K形坡口（双面单边V形坡口）。（4）搭接接头搭接接头是指两焊件部分重叠在一起所构成的接头，如下图所示。其焊缝形式有角焊缝、塞焊缝，坡口形式有I形坡口、塞焊坡口。这种接头的强度较低，尤其是疲劳强度，只用于不重要的结构。不开坡口的搭接接头一般用于厚12mm以下钢板，其重叠部分长度由设计决定（通常L>2（δ1+δ2）。当重叠钢板面积较大时，为保证强度可分别选用圆形内塞焊或长孔内角焊的形式。塞焊点间距和长度L可由设计确定。 往焊丝盘内装焊丝时，要精神集中，防止乱丝伤人。重庆法兰焊接设备

    （3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。（5）准确的调节电流，尤其是立、横、仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。（6）要克服重力对焊缝成形的不利影响。焊接时，熔融的铁液和熔渣始终受重力作用，且这个作用总是垂直向下的，但不一定都是通过焊缝中心的。为此，焊工要通过采用调整焊条的角度。 山东法兰焊接推荐完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

    问题来源：储气筒产品内部清洁度作为过程质量控制关键点，所有的子件、本体在生产过程中要很大程度的保证清洁，无铝屑，无毛刺，无油污的基本要求。工位质量排查过程发现端盖在缩口成型过程中容易产生毛刺和铝屑，装配后容易导致赃物进入成品件内部，造成内部清洁度不达标，并且内部杂质也严重影响环焊焊接质量，容易产生气孔，夹渣现象。改进过程：项目主创人梁文斌自行钻研，主动尝试各种擦拭、打磨等方法，终确定在缩口机滚轮侧面安装了钢丝刷，缩口过程中自动去除圆弧毛刺及赃物，起到了在不影响效率的同时保证产品质量，经过现场验证，经过毛刷加工过的端盖在环焊工序装配后焊接可靠性稳定，不易产生漏焊、气孔等缺陷，较好的解决了效率与质量之间的平衡点。

    2要充分做好焊前准备焊接作业前。要进行有针对性的准备。这种准备是保证焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面考虑：焊接操作者技能的确认从事焊接作业的焊工必须持证上岗，并要严格按操作证上注明的允许施焊项目进行作业。焊工比较好有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接经验。焊接材料的管理焊条在使用前，要按使用说明书规定进行烘焙(如无规定，则一般按烘干温度150～200℃，烘干时间1h进行处理)。烘焙必须使用可控温的烘干箱。用多少烘多少，随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙。重复不宜超过3次。不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割在施焊前。应先坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于焊后飞溅，可先在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其。由于不锈钢与碳钢接触会产生“渗碳”现象，所在焊道及飞溅清理时，必须使用砂轮和不锈钢刷子。 激光焊接的主要目的是强化的焊接形式，激光焊接更细腻，在焊缝中不仅起到焊接作用。

    不锈钢薄板焊接注意要点1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.保护气体为氩气，纯度为。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。6.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。 以脉冲方式供给电流的电弧。山东筒体螺母环缝焊接设备

箱体焊接时，应尽量用夹具将板材定位、固定，并检查其几何尺寸和形位公差。重庆法兰焊接设备

    二、不锈钢MIG焊要点及注意事项：1、采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)2、一般采用纯氩气(纯度为)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。3、电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。4、防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在。三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：1、采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。2、保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。4、干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。重庆法兰焊接设备