南京筒体螺母环缝焊接设备
油气管线工程中,环焊缝的焊接质量受多种因素的影响,例如焊接参数中,焊接电流、电弧电压、间隙和钝边等方面的影响。在国家重点项目如“西气东输”等大型油气管线工程所执行的技术标准中,都明确规定了装配间隙的大小。但在实际施工过程中,如连头焊、返修焊时,装配间隙会超过标准规定的范围。出现这样的情况,由于现场加工条件的限制,不能采用其它方法解决,只能在操作手法上采取措施。熟练的焊工虽然能够较好地解决这个操作难题,但是,力学性能能否满足要求,还有待于进一步验证。本文考虑到实际施工中采用的焊接工艺,选择焊条电弧焊(试件编号为SY01)和药芯焊丝半自动焊(试件编号为SY02)2种工艺方案各焊接一组试件,通过实际的不均匀间隙条件下的环焊缝焊接,按照API1104标准,检验其力学性能、金相组织、硬度及冲击韧性等各项性能,并且讨论装配间隙对环焊缝的焊接质量的影响。 MZT——1000 型焊接小车 由机头、控制盘、焊丝盘、焊剂漏斗和台车等部分组成。南京筒体螺母环缝焊接设备
13.在焊接过程中,应先钢丝刷清理上层焊缝表面的黑灰和氧化物。焊时注意处理火口,即收弧处。引弧可在离焊接始端10~20mm,再迅速回始端焊接,层采用直线焊接,为了获得良好的成形,其它层焊时可以横向摆动,并在两侧稍停一下,以便熔合。14.铝焊接变形和焊时易产生塌陷,因此在焊前应有针对性地制作夹具和垫板。采用夹具时一般零件正反面都需要夹紧,并且夹具的刚性和夹紧力大小要适中,因为过小取不到控制变形作用,过大则焊缝拘束度太强易导致焊缝开裂,夹紧力按350Kg/100mm为宜。软性铝材夹具可为碳钢或不锈钢,可以减缓散热;强化铝材可用铝材制造夹具,这样可以加强散热。纵缝夹具可用琴键式,环缝可用液压胀形夹具。纵缝装配时可适当增大间隙,以便焊后有收缩余地;环缝(包括圆形凸缘、法兰等)则留些反向错边或扳边,因为焊后凸缘会塌陷变形。垫板材料一般为不锈钢或碳钢,对要求不高的铝材焊接可用石墨制作垫板。选择垫板材料还应考虑对焊缝冷却速度的影响。当铝板较厚或垫板装配间隙较大时,可用粘土泥封住间隙,焊后去掉即可。 重庆直缝焊接设备油箱是液压系统动力源泉,油箱的好坏直接影响液压系统的可靠性。油箱的作用就是用来储存液压油的。
气体保护焊接工艺焊接保护气体(WeldingGases),气体工业名词,气体保护焊由于具有焊接质量好,效率高,易实现自动化等优点而得以迅速发展。焊接保护气体可以是单元气体,也有二元,三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量,减少焊缝加热作用带宽度,避免材质氧化。单元气体有氩气,二氧化碳,二元混合气有氩和氧,氩和二氧化碳,氩和氦,氩和氢混合气。三元混合气有氦,氩,二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。1、什么叫CO2焊接?二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。用纯度>—称为CO2焊。2.什么叫MAG焊接?MAG(MetalActiveGasArcWelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体(氧气,二氧化碳或其混合气体)混合而成的一种混合气体保护焊。用混合气体75--95%Ar+25--5%CO2,(标准配比:80%Ar+20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
机器人系统主要包含机器人本体、机器人控制柜、示校器3部分组成;机器人为六轴机器人,具有可达性高、速度快、精度高等优点,可适用盘装及大桶焊丝的焊接;控制柜采用装载WindowsCE系统的控制器:配备IT通讯接口,可与因特网连接,使用64位CPU,通过选装多可控制27轴,标准存储容量可达40000点,可以同先进的数字焊机通信,数字化设定焊接条件;示校盒采用大型液晶显示画面,方便切换中英文显示。焊接系统主要包含焊接电源、水冷焊枪等部件;焊接电源采用与机器人进行配套的熔化极气体保护焊电源,实现机器人焊接过程的多种扩展机能,同时具有焊接电弧稳定、熔深高、低飞溅等特点;为配合接触传感器,特采用能对焊枪焊丝进行锁紧的气缸压紧式焊枪,焊枪通过水冷形式进行冷却。 对于复杂工件可减少编程,实现一致的、可复现的焊接效果,实现机器人焊缝、焊缝寻位等功能。
1、什么是焊接电源?电焊机中,供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。2、电弧长度发生变化时,电弧电压也会发生变化?答:由弧焊电源的外特性所决定的,电弧越长,电弧电压越高;电弧越短,电弧电压越低。3、CO2焊接时,焊丝伸出长度发生变化时,电流显示值也会发生变化?答:焊丝伸出长度(即干伸长度)越长,焊丝的电阻量越大,由电阻热消耗的电流越大,焊接电流显示值越小,实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。重庆等离子焊接
由弧焊电源的外特性所决定的,电弧越长,电弧电压越高;电弧越短,电弧电压越低。南京筒体螺母环缝焊接设备
1、开环控制型自动焊接专机该类焊接专机的控制系统一般采用开环控制,即采用控制系统预先设置参数,由执行元件按控制程序顺序执行。这类设备结构简单,技术要求和成本相对较低,所以得到了大量的使用。由于在焊接过程中,焊接参数的波动不能进行闭环的反馈控制,焊接机头或焊接工件的运动只能按照预先的规定路径或轨迹进行,不能够随着工件焊缝的变化而变化,因此,在使用过程中,应保证工件的一致性和焊缝的配合精度,达到提高焊接效率和产品焊接质量的可靠性。2.自动焊接设备的自适应控制自适应控制焊接设备是一种自动化程度高的焊接设备。它配备有传感器和电子感应电路,可自动引导和焊接路径,并对主要焊接参数实施闭环反馈控制。整个焊接过程将根据预设程序和过程参数自动完成。3.智能自动焊接设备使用各种视觉传感器,触摸传感器,听力传感器和激光扫描仪等检测元件,并借助计算机软件系统,数据库和**系统进行识别,判断,实时检测,计算,自动编程,存储焊接参数并自动生成焊接。记录文件的功能。 南京筒体螺母环缝焊接设备
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