无刷电动机自动化生产线

合力士无刷电机自动化生产设备其主要特定有：配置精密检测仪器、基恩士视觉系统，检测结果稳定，效率高重要工序均有检测，确保生产出来的每只马达的质量；产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成多款产品之间的转换；生产效率高，满足客户需求。无刷电机磁钢组装设备，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。无刷电动机自动化生产线

合力士无刷马达（电机）组装生产线由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，其三条子线可实现三种方式布局：1.三条子线各自工作，互不干涉；2.三条子线S型排布，3.三条子线一字型并排排布;。布局方式灵活，可满足客户的实际需求。设备整线采用模组化加工站化布局，具有高度的灵活性；每台单机机可单独移动，拉开两台相邻的单机，可以插入新的机台；拉走线体中某一机台，前后机台仍可拼接后运行。设备生产全过程监控，特殊性能重点管控。生产过程中通过扫码枪、读码器等读取工装板、零件、部品等条码信息，并将生产过程数据绑定到二维码信息上，便于追溯查询及质量分析等。深圳直流电机生产设备合力士无刷电机制造设备供应商,研发团队实力强大,交期快!

无刷电机定子组装设备BUSBAR入定子介绍：BUSBAR上料机：配置皮带线及料盘升降机构供应BUSBAR，空盘自动换线流出，上料周期≥30Min；采用机器人搬运BUSBAR，自动摆正BUSBAR方向，配置CCD视觉系统检测字符及PIN针字符。定子整形后由机器人放入组装插线部下模芯；BUSBAR组入治具棒、输送到位后由搬运手移动到组装位；插线机构对线头线尾进行定位导向，然后将线头线尾组入接线桥；组装后，机器人将定子搬运至检测机构，视觉检测组入效果，不良品排出至不良盒，良品送至下工站。

bldc马达生产线用于吸尘器马达自动化生产，整线效率高合格率高，效率可达4S/pcs合格率高达99%以上，可实现多次不同位置的点胶固化功能，可实现全自动化浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测功能；整线带有定子绕线和定子滴漆固化功能，绕线排线整齐，滴漆均匀且固化效果好；定制化生产，进一步整合优化客户现有设备，提升客户设备的使用效率，降低客户购机成本；减少客户人工，节省人工32人，效率提升3-4倍，同时降低人工的体力劳动，避免人工的流失的同时提高企业的经营利润。无刷马达生产设备，只需一个操作即可。

合力士无刷电机全自动化组装设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从定子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。合力士全自动化无刷电机装配线。重要工序均有检测设备，确保生产出每个电机的无质量问题。无刷微特电机设备

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重大技术装备是关系我国安全和国民经济命脉的基础性、战略性产品，是有限责任公司企业综合实力和重点竞争力的重要标志。近年来，机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破，创新成果正逐步加入使用。有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件，推广柔性制造，实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用，促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控，从而提高产品的智能化水平，使电机装配生产线，电机生产线，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备工业产业链水平由中低端向中高环节迈进。无刷电动机自动化生产线

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。