淮北螺纹涂胶机供应商

四辊涂胶机是在上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊，以分别控制单板上下表面的涂胶量。挤胶辊的线速度比涂胶辊低15%～20%，起着刮胶作用，且与涂胶辊的间隙是可调的，保证上下胶层的厚度均匀一致。上下涂胶辊同时供胶，互不干涉，涂胶时不易产生跳动，是较广应用的一种涂胶设备。四辊涂胶机的挤胶辊有两种布置方式。上下挤胶辊分别布置在涂胶辊的两侧，由胶泵通过胶管分别供胶；上下挤胶辊均位于涂胶辊进料一侧，上涂胶辊由胶泵供胶，下涂胶辊由下面的胶槽供胶。由于辊筒的排列和供胶方式不同，其作用也有所差别。前者涂胶均匀一致，可节省胶料；后者适用于生产率比较高的情况。涂胶机的挤胶辊的顶紧力由弹簧决定，旋转调节套即可改变弹簧压力。淮北螺纹涂胶机供应商

除了回吸式点胶阀的正确选取能提升自动点胶机涂胶效果之外，所使用胶水的质量也会影响到点胶效果，那么用户在使用自动点胶机对产品进行店胶工作之前，先检查胶水的整体质量如何较好，如果检查到所用胶水中掺有过多杂质，重新更换使用较好，可以避免点胶问题出现的几率。对产品进行点胶工作前，可以根据产品店胶实际需求通过手持示教器来设定点胶路径、工作参数等。在自动点胶机中配有手持示教器，在设定工作参数时，需要结合所用胶水粘度以及产品对出胶量的需求来调整，同时还需要调整回吸式点胶阀回吸压力，避免出现胶水拉丝现象影响到自动点胶机涂胶效果。淮北螺纹涂胶机供应商螺纹涂胶机采用进口精密步进电机，轻松自动涂胶、自动吐产品。

辊筒式涂胶机有以下技术要求：提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。适当增大涂胶辊的直径。根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作。

涂胶机精度控制其实跟很多实际操作方面都有直接的关系存在，例如：全自动点胶机、点胶阀、气压、点胶针头、气管、胶水浓度、 点胶步骤、断胶时间等等均有体现，这些因素的出现都会影响到整体点胶精度控制，那么要怎么才能进行点胶精度控制呢？全自动涂胶机：在点胶选择方面是需要十分谨慎的，并且根据应用行业需要来选择相应适合的机器，比如在豆浆机底部涂胶便是根据这行业的要求而选择出符合需求的点胶设备，这样才能够有效满足到实际点胶的生产需求，目前市场上有很多类型的全自动点胶机可供选择，比如工业点胶机、桌面点胶机、密封圈点胶机、硅胶点胶机等等。四辊涂胶机前端的横梁上还装有安全开关，当发生故障时，按下开关就能立即停车，以保证安全。

涂胶机的使用：合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均匀，薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说，上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液，该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。小型涂胶机相比传统皮带传动，运行更平稳，使用寿命更长，行程控制更精确。淮北螺纹涂胶机供应商

全自动喷胶机是一种专门针对水性胶水自动喷涂的自动化设备，他主要分为硬件和软件两大部分。淮北螺纹涂胶机供应商

自动涂胶机的功能要求：要求自动涂胶机的X、Y两轴由交流伺服电机驱动，可实现直线插补和圆弧插补；Z轴气动，主要用于作业工位的转换，以调整涂胶嘴与涂胶平面的距离，并且编写数控程序完成对变速箱前壳体的涂胶工作。为实现涂胶机的良好控制，必须完成以下设计：全自动喷胶机机械系统的设计，包括X、Y方向的伺服驱动系统，Z方向的气缸驱动系统；自动涂胶机供胶系统的设计，包括胶及其驱动气缸的设计；自动涂胶机夹具的设计；自动涂胶机数控系统的简单设计。 自动涂胶机需要适应X、Y两轴的自由运动，除了直线运动之外还需要有精确的插补动作。淮北螺纹涂胶机供应商