南京内孔激光熔覆粉末种类
技术参数
适合材质:各类钢、铸铁
熔覆硬度:HRC20-HRC60
熔覆厚度:单层0.1-0.3mm,可累积
结合强度:>本体材料的90%
应用领域
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾,已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备关键部件的磨损修复:
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位,如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种零件机械加工超差修复。 激光熔覆在大型机械物件修复中应用.南京内孔激光熔覆粉末种类
昆山质子激光设备有限公司---用不同的添料方式在被熔覆的机体上放置所选择的涂层材料,经过激光照射使之与基本表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低、与基本材料形成冶金结合的表面涂层,从而明显改善基本材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电器特性的工艺方法。
昆山质子激光专业研发、生产、销售激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光热处理设备、塑料激光焊接设备、激光焊接设备、激光修复再制造。致力于提供激光工业应用。 专业激光熔覆再制造激光表面淬火与修复技术.
激光表面热处理技术包含激光淬火(相变硬化)、激光熔凝,是利用聚焦后高能量(104~105W/c㎡)的激光束由激光加工系统在数控控制下,对金属表面指定部位以106℃/s的加热速度作用于材料表面,使激光作用区温度急剧上升形成奥氏体,或表面熔化形成熔凝状态。并利用材料自身的自冷作用使其迅速发生相变,形成马氏体淬硬层的过程。
其处理特点:
1.激光相变硬化的硬度一般要比常规淬火方法得到的高15%左右。
2.由于激光表面处理的加热和冷却速度比较快,热影响区很小,所以激光热处理前后工件的变形几乎可以忽略,适合高精度要求的零件表面处理。
3.激光表面处理后硬度层的深度依照零件材料成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同,一般在0.3~1.5mm范围之间。激光熔凝处理时硬度层深度可达1.5-2mm。
4.对表面粗糙度要求高的齿轮、大型轴类零件、模具、刀片、轴承座、阀门进行激光表面处理,表面粗糙度基本不变,不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
5.激光表面热处理通过数控精确控制激光加工轨迹,可以对任意尺寸的工件局部表面处理。
6.由于激光处理后组织位错密度高,淬火层为细针状马氏体,激光加热区与基体的过渡层很窄,不影响处理部位以外的基体组织和性能。
激光淬火主要是用来处理铁基材科,其基本机理是经过高能激光束扫描工件表面,工件表层资料吸收激光辐射能并转化为热能,然后经过热传导使周围资料温度以极快的速度升高到奥氏体相变以上、熔点以下,再经过资料基体的自冷却作用使被加热的表层资料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却,然后完成相变硬化。
因为激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且表层形成应力,进而可以大提高工件的耐磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等功能,延伸工件的使用寿命。
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激光淬火:科技智能之光为设备穿上盔甲.南京内孔激光熔覆粉末种类
激光熔覆在大型机械物件修复中的应用
激光熔覆在石矿、化工、冶金、电力、水泥等机械设备行业中,跟着设备的长期使用和老化,如燃机转子轴颈和叶片、轧辊轴颈、钢厂的牌坊、等,呈现部分损坏而需求修正。这些大型构件失效模式主要有内部金属零部件的碎裂和开裂等、磨损或腐蚀严重至部分剥落等。这些零部件均不同程度地承受着燃气高温高压的考验,长期经受着腐蚀介质的效果,以及由体积负荷引起的机械应力效果,而且能够发现损伤多数发作在外表或许从外表开始,因而激光熔覆进步零部件外表性能对延伸零部件使用寿命具有重要的效果,同时经过周期性检修及时发现的外表受损部位,还能够通过外表再制作技能对其进行弥补。关于燃气轮机和蒸汽轮机来说,失效部位常发作在热端部件,如转子、叶片和喷嘴。其发作在叶片根部的开裂是不行修正型,而发作在叶片顶端面或根部的损伤便可通过修正后完成再利用。再者,用于发电机组的叶片往往造价极高,将修正后的叶片重装再利用,将很大地下降电厂的发电成本。
南京内孔激光熔覆粉末种类
昆山质子激光设备有限公司成立于2019年12月,注册资金500万,是一家专业从事精密激光焊接研发和生产的设备制造商,同时为客户提供一整套激光工艺方案及相关配套设施
公司产品主要包括:激光焊接设备、激光切割设备、激光打标设备、激光清洗设备、激光熔覆设备及机器人自动化配套设备等。
公司引进哈尔滨工业大学机电学院“激光制造与增材制造”国家重点研发计划项目团队,开展基于声光图像信息的激光智能制造技术研究,通过激光制造过程中的声光图像信息与加工质量之间的对应关系,建立多种信号互补的激光加工质量与参数之间的映射关系,利用信号处理建立加工质量实时预测与参数自主调控策略,研制激光智能加工与检测一体化装备,解决光机电一体化的高效、高精度复合制造、三维在线监测与反馈控制、面向精密、复杂、微细、跨尺度制造需求的制造工艺技术,实现多种材料零部件的高效加工。
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