原装齿轮泵RGP-F314R-K4-C-L103

时间:2022年08月28日 来源:

消除困油措施:缩小压油口尺寸;b)开卸荷槽:对称型卸荷槽、不对称卸荷槽、特殊形状卸荷糟,齿轮泵存在不平衡径向力不平衡径向力是怎样产生的?消除不平衡径向力的方法:压力平衡槽-将高压液体引入低压齿间,低压液体引入高压齿间;减小排出口腔,使齿轮的承压面减小,*作用在1~2牙上。内泄漏齿轮泵的内泄漏主要有三个位置:轴向间隙—齿轮端面与泵前后盖(或轴套)之间,其泄漏约占总内泄漏量的70~80%;径向间隙—齿顶圆与泵体孔之间的扇形圆弧面,约占总内泄漏量的10~15%;两齿轮的啮合处。 齿轮采用具有国际九十年代先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。原装齿轮泵RGP-F314R-K4-C-L103

    为了消除困油现象,在齿轮泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽,其几何关系如图3-6所示。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时,能通过卸荷槽与压油腔相通,而当困油腔由小变大时,能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离为a,必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。按上述对称开的卸荷槽,当困油封闭腔由大变至**小时(图),由于油液不易从即将关闭的缝隙中挤出,故封闭油压仍将高于压油腔压力;齿轮继续转动,当封闭腔和吸油腔相通的瞬间,高压油又突然和吸油腔的低压油相接触,会引起冲击和噪声。于是CB—B型齿轮泵将卸荷槽的位置整个向吸油腔侧平移了一个距离。这时封闭腔只有在由小变至比较大时才和压油腔断开,油压没有突变,封闭腔和吸油腔接通时,封闭腔不会出现真空也没有压力冲击,这样改进后,使齿轮泵的振动和噪声得到了进一步改善。 原装齿轮泵RGP-F314R-K4-C-L103就齿轮泵的**组成部件齿轮而言,主要由公法线齿轮泵和圆弧齿轮泵。

困油现象(齿封现象) 什么是困油现象?为了使齿轮泵连续运转,且齿轮的重叠系数大于1,即同时有两对齿轮啮合,它们和端盖之间形成一个封闭的空间,此空间由大变小,小时为啮合点对称于节点,其后空间由小变大的现象。困油现象的危害,当封闭容积减小时,使封闭容积中的压力急剧升高,使轴承受到很大的附加载荷,同时产生功率损失及液体发热等不良现象;当封闭容积增大时,封闭容积中的压力急剧下降,溶解于液体中的空气便析出产生气泡,产生气蚀现象,引起振动和噪声。

常见故障

不能排料

其他现象

1、产生原因

①内外转子的齿侧间隙太大,使吸压油腔互通.容积效率降低,输出流量不够;

②轴向间隙太大;

③吸油管路中的结合面处密封不严等原因,使泵吸进空气,有效吸入流量减少;

④吸油不畅.如因油液粘度过大,滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少;

⑤溢流阀卡死在半开度位置,泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱,而使得进入系统的流量不够.此时伴随出现系统压力上不去的故障。

2、排除方法

①更换内外转子,使齿侧隙在规定的范围内(一般小于0.07mm);

②研磨泵体两端面,保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内;

③更换破损的吸油管密封,用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头;

④选用合适粘度的油液,清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径;

⑤修理溢流阀,排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。 主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。

油气分离器装配流程图,1接头、2排气管组件、3集气筒、4O形圈、5分离器端盖、6垫圈、7螺栓,油封,油封的作用:油封主要起密封作用,防止泵轴与轴承间漏油;油封的装配;将油封涂少许润滑脂;把油封套在传动轴上;用3个螺钉,将其紧固在泵体上。油封装配方法图,出油阀,出油阀由主阀和副阀组成,主阀主要是防止关机时流量测量变换器内的油液回流;副阀的作用是不使流量测量变换器内的油液压力过大。主阀弹簧刚度较低,副阀弹簧较硬。开机加油时,油液压力使出油阀主阀打开,此时副阀处于关闭状态;关机后,主阀关闭。 一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。原装齿轮泵RGP-F314R-K4-C-L103

齿轮泵由一个**的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。原装齿轮泵RGP-F314R-K4-C-L103

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