镇江乙苯脱氢装置定制

时间:2022年01月06日 来源:

当前苯乙烯生产工艺日趋成熟,传统工艺主要集中在Lummis/UOP和Mobil/Fiona/Badger两大工艺技术,装置的生产规模不断增加,生产规模达到30万t/a以上,有报道称较大的苯乙烯单线生产能力达到86万t/a。苯乙烯系树脂的新品种不断被开发,以及普遍的被应用,促进了苯乙烯的进一步发展,并向装置大型化发展。目前,世界生产苯乙烯的工艺路线有乙苯催化脱氢法和乙苯、丙烯共氧化法两种,以乙苯催化脱氢法为主。乙苯、丙烯共氧化法生产苯乙烯,世界上共有7套装置,生产能力共计252万t/a,约占世界苯乙烯总生产能力的13.8%。乙苯脱氢装置的混合器:采用不锈钢材质,50ml/个。镇江乙苯脱氢装置定制

乙苯脱氢装置主要配置:反应器、计量泵、汽化器、气体混合器、液体混合器、气液混合器、气液分离器、冷凝器、产品储槽、湿式流量计、加热管、压力仪表、温度仪表、氢气钢瓶(自备)、实验台架及控制屏等。技术参数:1、反应器:Φ20×650mm,采用不锈钢材质。2、计量泵:为微型隔膜计量泵;功率30W;大流量9L/h;冲程频率120/minute;吸程2m。工作流量=(计量泵大流量/冲程频率)×当前工作频率。3、汽化器:采用不锈钢材质,φ10×250mm;加热功率0.5KW。4、混合器:采用不锈钢材质,50ml/个。5、气液分离器:ф50×150mm,不锈钢材质。6、冷凝器:ф40×400mm,不锈钢材质。7、湿式气体流量计:型号:LML-2,额定流量:0.5m3/h,计量容积:5L/转,精度:±1%。8、装置汽化温度300℃,脱氢反应温度540~600℃,水∶乙苯=1.5∶1(体积比)(50毫升氧化铁催化剂)。9、控制屏面板及实验台架为304精致不锈钢;装置结构紧凑,外形美观,流程简单,操作方便。镇江乙苯脱氢装置定制乙苯脱氢实验装置功能:装置能准确测定和评价氧化铁系催化剂活性,可对失活后催化剂通水蒸汽活化除焦再生。

运用办法:乙苯脱氢装置好后,底盘支撑在恒温水浴内,翻开水浴电源,设定水浴温度,水浴开端加热。提升乙苯脱氢装置,将需求蒸发稀释的样品辨别安放在样品定位架上,并由托盘托起,其中托盘和定位架上下可依据培训样品试管的大小调整。翻开流量计针阀,乙苯经流量计和输气管抵达配气盘,配气后送往各样档次上方的针阀管(装置在配气盘上)。然后,经过网校调理针阀管针阀,乙苯经针阀管和针头吹向液体样品试管,可经过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管,调整针头高度,以样品外表吹起波纹,样品又不溅起爲好。将乙苯脱氢装置放于水浴中,直到蒸发稀释完成。

为发展有机化学工业,50年代末至60年代初开始制造乙苯脱氢用的铁系催化剂,乙炔加氯化氢制氯乙烯的活性炭催化剂,流化床中萘氧化制苯酐用的氧化钒催化剂,以及加氢用的骨架镍催化剂等。60年代中期为适应中国石油化工发展的需要,新生产的催化剂品种迅速增多,至80年代已生产多种精制烯烃的选择性加氢催化剂,并开始生产丙烯氨化氧化用的微球型氧化物催化剂,乙烯与醋酸氧化制醋酸乙烯酯的负载型金属催化剂,高效烯烃聚合催化剂以及治理工业废气的蜂窝状催化剂等。乙苯脱氢实验装置该反应器是化工过程开发中常用的实验设备。

乙苯绝热脱氢法催化脱氢法是在催化剂的作用下,选择性脱除乙苯分子中乙基上的氢,生成苯乙烯单体,此反应为强吸热反应,主要副产物为苯和甲苯。绝热脱氢工艺主要以Lummis/UOP、Classic技术和Fiona/Badger技术为表示。它们均以过热水蒸气为热载体,首先将蒸汽过热到800,然后与乙苯原料一起送进反应床层,在反应温度550~650、操作压力为负压、汽烃比(质量比)为1.0~2.5的条件下发生脱氢反应,反应器采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床1.3.2乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应,从而较大降低了能耗,提高了效率。氧化脱氢反应为强放热反应,在热力学上有利于苯乙烯的生成。乙苯脱氢实验装置功能:置安全设计规范完善,配置漏电保护和过载保护装置,高温设备和管路均有保温措施。镇江乙苯脱氢装置定制

乙苯脱氢实验装置功能:工艺路线简洁清晰,现场仪表与自控系统有机结合,超大一体式HMI监控操作。镇江乙苯脱氢装置定制

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