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利用 GPU/CUDA 进行并行计算，需要优化的步骤如下所述。(1)选择合适的算法，确定并行和串行部分，分析算法是否适用GPU/CUDA去做。(2)按照算法流程划分任务和数据，为满足CUDA两层并行模型结构，需要将并行实现的步骤映射到内函数中。(3)为保证结果正确性，需要测试程序的稳定性和正确性，避免存储器发生泄漏情况。在必要的时候使用同步、原子、内存栅栏等操作功能以及volatile关键字。(4)优化显存带宽，使用的技术包括：减少对显存的访问，可以将相同的grid和block维度实现kernel合并；为满足访问要求，对数据类型进行对齐，访问以16的整数倍开始的首地址，每个线程读取的数据字长为32bit；使用缓存内的全局存储器、纹理存储器和常数存储器优化实际显存访问数量。在编译过程中，对指令流进行优化，参考以下准则：如果只需少量线程进行操作，为了避免多线程同时运行占用更多的资源或者产生错误结果，需要使用类似“ifthreaded<N”的判断方式；采用特殊函数如原子函数等复杂的算法，保证结果的准确性；减少同步的数量，较少冗余度。资源合理分配。调整register和sharedmemory使用量以及每个线程处理数据量，以用来提高程序的SM占用率。在对材料表面的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产数据报告反馈。潮州工程AOI联系人
目前通用PC机CPU处理能力越来越强，鉴于通用工控CPU可靠性好、成本低、构建系统的研发周期短等特点，可把一幅图像自动分块（比如2块或4块），各块分别交给一个工控CPU去并行处理的高速处理技术，工控CPU之间可以进行信息交换，各个处理结果由一台主控机合成，这样就可以大幅度地提高图像预处理速度，甚至可以达到640MB/sec。图像处理与图形识别牵涉到从预处理后的图像中辨别零部件、检查零部件的品质、判别零部件的位置和方向等**图像处理算法。20世纪90年代前的Cognex公司在自动光学检测行业的辉煌，主要得益于该公司开发出的“归一化相关”(normalizedcorrelation)模板匹配方法，这种算法既不受图像摄取时的***光照强度影响，也不受被测物体（场景）的光照对比度的影响，它能够以亚像素精度给出比较好匹配结果。深圳销售AOI联系人传统的AOI系统主要依靠识别元件边缘来达到准确和可重复性测量。
在许多生产线上，对于目标的定位，目标的高度、形貌、方位、缺陷的在线检测和对装配机械（如机器手）的视觉引导需要多个摄像机才能完成，图像的数据量非常大，如某型号的TFT-LCD玻璃底板表面缺陷的视觉检测设备，由14台9126像素的HS-80-08K80CameraLink线阵扫描摄像机组成，单个摄像机的比较高数据速率为640MHz，扫描检测7.5代的玻璃底板表面得到的图像大小达584.76GB，总的图像处理时间要求小于84.55s。为了实现前述的高速数据处理能力，目前自动光学检测设备开发厂家采用如下方法：图像采集采用CameraLink、1394或GigabitEthernet接口的数码摄像机，每个摄像机输出的图像通过（预处理）接口板自动地分配给一台甚至多台CPU去处理，图像预处理采用多图像处理卡和多处理器分布式并行预处理的架构方式，如采用Dalsa-coreco的Anaconda、Matrox公司的Odyssey和GiDEL公司的PROCStarII实时图像处理卡组成的多计算机分布式实时处理系统[14-16]，处理能力可以达到420MB/sec左右。
自动光学检测技术对于操作平台的高速、高精度的要求很迫切，因此为了完善自动光学检测技术，需要不断的提高操作平台的控制技术。
我国由于在相关设备制造中起步较晚，制造经验不足，加之国内的机械加工和设计能力有限等原因，因此在相关方面与发达国家的技术差距比较明显，长期受制于没有**技术，对于国内的企业发展不利。电子产品生产的专业设备技术含量高，涉及光学、精密机械、应用电子技术以及图像处理技术等多学科技术，**了一个国家的科学技术水平和机械制造能力，因此掌握电子设备设计制造的工艺过程与关键技术，开发拥有自主知识产权的电子**设备，可以改观我国在印刷电路板检测领域的落后状况，增加国际竞争力，而且对于我国的印刷电路板生产制造设备的国产化及相关行业的发展具有十分重要的现实意义。 随着技术的演进，AOI被拿来用在SMT组装线上检测电路板上的零件焊锡组装后或锡膏印刷后的品质状况。
国外对于高速、高精度的伺服运动控制系统研究起步较早，特别是欧美、日本等工业技术先进的国家，投入了大量的人力和物力进行攻关，并取得了明显的成果。国内对于精密定位平台的研究起步于上世纪80年代，经过多年的研究取得了一定的成果，对于精密运动平台的研究是正处于高速发展阶段，我国在相关领域的研究水平取得了较大的进步，但是现阶段的技术水平与国际先进水平还存在很大的差距，其中涉及到的问题主要集中在驱动方式以及控制策略等方面，因此在相关技术方面仍需要进行深入的研究。检测的要素是精确性和可靠性，人工目检始终有其局限性，而PCB检测技术测试则避免了这方面的不利因素。汕尾销售AOI近期价格
强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，会指出导致该表面缺陷的问题所在，指导工人及时处理。潮州工程AOI联系人
照明模块包括光源控制器、光源和I/O板.其中光源的选择和光照方式的设计,会对整个机器视觉系统产生重要影响.光源方面,选择了性价比高的白色LED.另外,为了克服LED光照范围有限的缺点,采用了碗状多LED光源.照明方式上,不同于日本欧姆龙公司的三色光,采用了两级照明的模式.如图2所示,安装在离电路板**近位置的环状LED照明为水平照明,向检测部分照射与电路板表面接**行的光线(图中实线);安装在摄像机视觉轴和同轴附近的LED照明为垂直照明,向电路板投射接近垂直的光线(图中虚线).对于PCB板元器件的各要素中,垂直照明形成的效果,相对于电路板形成平行或平面状态的反射部位亮度比较高,但是焊接部分对电路板形成一定角度的部分亮度比较低;而水平照明的效果,如焊接部分等相对于电路板形成平行或形成平面状态的部分亮度比较低.这样,就可以利用照明的特性,对元器件不同部位检测时采用不同方式的照明.比如只采用垂直或者水平照明下的图像,或者是采用水平照明下的图像减去垂直照明下的图像,垂直照明下的图像减去水平照明下的图像,或者是垂直照明和水平照明下的图像结合起来使用.潮州工程AOI联系人
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