儋州磨齿加工厂

主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。

依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。

1、展成砂轮磨齿机特点

展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品。 磨齿日常过程中要如何进行保养?儋州磨齿加工厂

碟形砂轮磨齿法的加工精度较高，其主要原因是砂轮工作棱边很窄，磨削接触面积小，磨削力和磨削热也很小，机床具有砂轮自动修整与补偿装置，使砂轮能始终保持锐利和良好的工作精度，因而磨齿精度较高，比较高可达4级，是各类磨齿机中磨齿精度比较高的一种。其缺点是砂轮刚性较差，磨削用量受到限制，所以生产率较低。

锥形砂轮磨齿

锥形砂轮磨齿法是用锥形砂轮的侧面来形成假想齿条一个齿的齿侧来磨削齿轮的，如图b。加工时，砂轮除了作旋转的主运动B1外，还作纵向直线运动A2，以便磨出整个齿宽。其展成运动与碟形砂轮磨齿相同。

锥形砂轮磨齿机的生产率较碟形砂轮磨齿机高，这主要是因为锥形砂轮刚度较高，可选用较大的切削用量。其主要缺点是砂轮形状不易修整得准确，磨损较快且不均匀，因而加工精度较低。

其结构有如下几种:首类是机械传动，第二类是采用同步电机，第三类是采用分频控制的同步电机，第四类是用电子控制的伺服电机。**早采用的是机械传动,**近才发展了电子的结构。目前使用的以采用同步电机的较多。

各类机床的结构持性:虽然各类机床都是以对工件与砂轮的准确传动为目的，但由于结构不同，效果也不一样,操作要求也不一样,但其共同点(RZP除外)都是工件作轴向与径向进给，每次径向进给在0.06mm之内，直到尺寸。砂轮座或工件座能左右窜动使砂轮能均匀磨损。工件轴是由斜齿轮驱动,并带有利车装置以消除间隙。

用连续分度展成法工作的磨齿机利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿，因此称为蜗杆砂轮磨齿机。其工作原理和滚齿机相同，但轴向进给运动一般由工件完成，由于在加工过程中是连续磨削，所以其生产率在各类磨齿机中是比较高的。它的缺点是砂轮修整困难，不易达到高的精度，磨削不同模数的齿轮时需要更换砂轮，联系砂轮与工件的传动链中的各个传动环节转速很高，用机械传动易产生噪声，磨损较快。这种磨齿方法适用于中小模数齿轮的成批和大量生产。 在加工过程中是连续磨削，所以其生产率在各类磨齿机中是比较高的。

齿形齿向上的修形也无法进行。从精度上看,决定齿形精度的滚刀精度赶不上经过精密修整过的蜗杆砂轮的精度,*此,硬滚齿从精度上无法与磨齿相比,充其量达到ISO 7级精度,还没有考虑其硬质合金滚刀在修磨中的成本与使用过程中的崩齿问题等致命弱点和机床刚性无法满足等难点，以致至今夫能推广。硬齿面剃齿法出现较晚，它是用0BN剃齿刀代替普通剃齿刀，用剃齿的原理来加工。其精度能达到剃齿的水平,估计对降低噪音有好处，但由于 CBN的颗粒不能太密所以加工出来的齿面十分粗糙，所以必须在，其后增加珩磨工序,这样既增加了成本又增加了工时从而降低了其竞争能力。能获得稳定的高质量的只有磨齿工艺，主要要解决的是提高效率与减少投资问题。

在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用**广。儋州磨齿加工厂

依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。儋州磨齿加工厂

近年来的实践与模索逐渐取得了成果。为磨齿工艺开辟了广阔前景。从世界上**的汽车厂发表的资料看，剃齿后热处理的齿轮精度是DIN8~9级,而用磨齿加工的齿轮精度则是6级，而且有较大的精度贮备量,必要时5级精度也很容易达到,反之用剃齿热处理的精度有时会降到10级,所以磨齿工艺具有十分好的质量稳定性而将成为以后的主要齿轮加工手段,尤其是磨齿工艺中采用蜗杆砂轮磨齿机作为加工机床,对加工汽车齿轮在精度与效率上是极为可取的。

二、几种蜗杆砂轮磨齿机的结构原理简介

蜗轮砂轮磨齿机与滚齿机在传动原理及结构上极为相似,只要将滚刀换成砂轮,将转速提高就变成磨齿机,但由于磨齿机要求精度高,它要具备一般滚齿机所没有的高精度的辅助装置如砂轮修整装置,齿向修正装置等,而结构中的**关键部份是工件与砂轮的同步转速装置。 儋州磨齿加工厂

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