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气动振动输送器主要用途是帮助自斜槽与料斗输送材料。防止瓶罐或类似产品在输送机设备上卡住或堵住。容器或模具内材料的压实处理。在分离机，筛机或滤网上分离不同粒度的材料等。安装振动器之前应确定安装位置是仔细选择过的，以保证比较好的工作效果安装面必须干净、平坦。非平整安装面会由于振动器本体的扭振使振动器工作不正常。振动器的安装应尽可能使其球体、滚子的转动方向对物料的流动有支持作用。进气方向可以很容易地确定正确的安装位置。建议使用8.8级以上的内六角或外六角螺钉。使用齿形锁紧垫圈或弹簧锁紧垫圈。安装在高处的振动器应安装保险栓，防止振动器振落伤人。确认振动器已安装牢固。建议在振动器工作几分钟后重新紧固螺钉。安装与料斗上、料道上的振动器在料斗或料道为空的情况下不要工作，因为这样可能会引起结构损坏。气动输送器改善劳动条件，减少水泥粉尘外卸，防止污染环境。零件分拣器生产公司

气动输送器装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行的气动输送器。气动输送器的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气动输送器分为：稀，气动输送器相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。零件分拣器生产公司MECTOOL气动输送器输送能力大，运距长。

MECTOOL气动输送器的分离器集旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体，从而具有处理和分离高浓度物料的能力，适应多种物料和工况，解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点，可分离含尘浓度达50以上的物料；而且体积小；具有可移动功能，解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题；尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况。可用于化工、电力、医药、建材、食品等多领域，并能满足高温和特殊气体要求。

气动振动输送器，利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第1次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力。气动振动输送器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能。是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易。MECTOOL气动输送器的类型有铝制普通型、不锈钢普通型、强力耐高温型。

气动输送器输送距离的选择远离小数值的选择，粉尘密度的选择较大，相反选择较小的值。压力损失的计算：由于气动输送器管道内的流动为气固两相流，除考虑输送管道沿线的阻力和进料口、弯管处的局部阻力外，还应考虑粉体的加速、悬浮和提升引起的压力损失。管件和分离器。压力损失的大小直接决定了风机的总压力和功率..在工程设计的初步设计阶段，必须对输送管道进行预混，尽可能保证压力损失计算的准确性。弯管曲率半径，粉末在弯管内运动时，其压力损失和壁面磨损较大。MECTOOL气动输送器材质为带有电镀保护层的铝合金或不锈钢。零件分拣器生产公司

气动输送器可较大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。零件分拣器生产公司

用于输送物料的MECTOOL气动输送器中，有的排气口、进气口都能做功，集吸料、出料为一体，为吸压混合MECTOOL气动输送器。它虽然解决了传统单吸或单压MECTOOL气动输送器物料输送效率低，气源不能充分利用的问题，传统单吸单压MECTOOL气动输送器都还存在着缺点。上述MECTOOL气动输送器因为分离器功能单一导致只能分离低浓度物料，必须控制入口气体较小的含尘浓度。而且所有的MECTOOL气动输送器体积大，不便于移动到不同的工作场地实施作业。为了克服现有技术存在的问题，高性能吸压混合MECTOOL气动输送器，它可分离高含尘浓度物料；使其能适用于更多物料的输送。高性能吸压混合MECTOOL气动输送器，包括风机、分离器、吸料管、出料管。零件分拣器生产公司