多功能CIP清洗系统原理

经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到较广的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到 终产品的安全和自身品质。2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。CIP清洗系统的运用方式有哪些？多功能CIP清洗系统原理

CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业的应用越来越广。食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要.加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量。CIP清洗系统除了靠溶液浸渍软化污物之外，其主要原理是利用洗剂溶液之化学能，将污物之蛋白质、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗剂溶液在管件中流动产生扰流的运动能，去除管件表面已被分离、溶化，分解、乳化、皂化的污物。同时利用桶槽内的喷雾洗涤装置，淋洗桶槽内部表面。CIP清洗装置具有以下的优点：与手洗相比，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量，能防止清洗作业中的危险，节省劳动力，可节省清晰剂、蒸汽、水及生产成本，能增加机器部件的使用年限，能使生产计划合理化及提高生产能力。多功能CIP清洗系统原理定制化服务:根据不同客户的不同需求进行产品开发设计。

全自动CIP清洗系统用途PLC全自动电脑控制CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业、乳制品、饮料企业中的应用越来越。全自动CIP清洗（CleaningInPlace）设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线是在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒。能对清洗液进行自动检测.加液、排放、显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单。CIP清洗效果好应用于现代大规模流体药品、食品、饮料加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体内壁的清洗。

CIP在线清洗技术在线清洗（cleaninplace）也称为原位清洗，是指不需要拆卸设备并且在密闭的条件下就能完成设备的清洗，它与传统的手工清洗的优势在于，在清洗时间、均匀度、重复性、可参数化等方面具有优势，清洗的参数可以固定下来，不会导致因人员操作引起的清洗不合格的现象发生，设置好程序后，有CIP清洗系统自动开始清洗，通过气动阀门、循环泵、在线仪表等进行检测和控制，清洗终点自动判断。在线清洗可分为开放式CIP和循环式CIP两大类，开放式CIP属于比较简单的原位清洗系统，例如大输液的配液系统就属于这一类，开放式CIP的清洗用水通常会直接取自于制药用水管网，采用喷淋的方式实现罐体的表面清洁。储罐内部具有喷淋头，可以对储罐内部进行的喷淋，清洗后的液体存留在罐底，可以通过重力排放或者循环泵排放，罐底应有电导率传感器用于判定清洗终点，也可将罐中的清洗剂，通过循环泵打入配液的管网中，对管网进行循环清洗，开放式CIP的比较大优点是节省了CIP工作站，但也实现了在线清洗功能。“ 三步法” 清洗主要包含预冲洗、清洗剂清洗和终淋等3个步骤，主要适用于只需要一种清洗剂的清洗工况。

CIP在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，PLC触摸屏及控制柜等部件组成。全自动单回路CIP系统，采用三罐制方形联体式结构，板式换热器在线加热。酸液罐、碱液罐、热水罐均为2000L双层全封闭罐，内胆板材为不锈钢SUS316L，其中酸碱罐配置搅拌器；浓酸、浓碱罐为100L不锈钢罐，材质为不锈钢SUS316L。CIP系统与所有的加工设备连成一个循环的清洗回路，系统采用全自动控制。浓酸、浓碱用隔膜阀自动泵打入酸液罐、碱液罐.国际 供应商，个性化人机界面的设计，实现了操作控制的自动化。生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。多功能CIP清洗系统原理

常规的清洗流程主要分为 “ 三步法” 清洗和 “ 五步法” 清洗两 大类。多功能CIP清洗系统原理

何为CIP清洗？就地清洗（cleaninginplace）简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。CIP清洗系统，被广为的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。CIP清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。CIP清洗系统示意图CIP清洗的步骤一般分为三类：CIP用软管的考虑因素有：清洗温度：如果管内存在蛋白类物质，尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质，预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力。所以CIP清洗用管的工作温度需要考虑。耐酸碱：因为清洗过程中需要接触到清洗剂及消毒剂，可能会遇到酸性或碱性物质，由于管道接触食物物料因此在选择CIP清洗用管时必须考虑到管路的耐酸碱性。食品级认证：由于接触食品物料，所以软管必须符合食品级标准或FDA认证等相关认证。清洗压力：通常情况下，低压力（MPa以下）喷射就可以满足清洗的要求。多功能CIP清洗系统原理

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