精密磁棒式过滤设备直销
磁棒式过滤装置的壳体内设有吸附分离腔,吸附分离腔内还设有引流隔板,引流隔板支撑在磁棒安装盘与过滤器的底板之间,引流隔板将吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区,引流隔板上设有用于连通初次分离区与二次分离区的开口。通过内部引流隔板的设置,使浆液流速降低,充分的与内设的磁棒进行接触,把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来,较现有的直通式磁棒过滤方式,吸附更为彻底,使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升,保证下道工序有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置包括壳体,壳体顶部设有安装口。磁棒式过滤装置的规格齐全。精密磁棒式过滤设备直销
液体流过磁棒式过滤装置时,液体中的铁和磁性物质被强力磁棒牢牢吸附。当强力磁棒上吸附的磁性物质达到一定程度时,强力磁棒提升,磁性物质脱落,电动排污阀打开排污。反冲洗水泵启动,底部的水冲入桶内,将细小杂质和桶壁冲洗干净,从底部排出,强力磁棒下降复位。普遍适用于颜料、染料、石油化工、制药、食品、塑料等行业,能在液体浆料输送过程中有效的清理可磁性金属杂质,降低产品中的铁离子含量,提高产品的质量。具有体积小、重量轻、安装操作方便等优点。在液体浆料输送过程中,液浆经过过滤器时,受强力磁棒的磁性作用,浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上,较大降低液浆中的铁性杂质,保证了下一道工序能有效控制铁杂质含量。精密磁棒式过滤设备直销磁棒式过滤装置是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一。
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床,绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种,尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置,通常采用“L”型,这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下,可采用直接在污液箱内处理的方法。为此,建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。
磁棒式过滤装置在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙,下刮耙,上刮耙,下刮耙为链轮式刮板,上刮耙,下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时,形成与磁棒的直径大小相配合的孔,上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒;上刮耙,下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合,使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙,下刮耙的链轮齿;上刮耙,下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆,推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。控制简单,结构紧凑,运行稳定和投资维护成本低,乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内,有效提高了带钢表面质量。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。
在磁棒式过滤装置中,孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度,滤去杂质的颗粒大小的不同,有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种,它们分别能滤去大于100μm,10~100μm,5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时,要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。磁棒式过滤装置中材料的吸附力是一般磁性材料的十倍。精密磁棒式过滤设备直销
磁棒式过滤装置在使用中,刮落的屑泥掉入排污槽,槽内的蜗杆将屑泥送入排渣箱。精密磁棒式过滤设备直销
对磁棒式过滤装置清理时,抽出的磁棒盖不能放置在金属物体上,防止损坏磁棒。抽出磁棒必须置于清洁场所,磁棒套管内不能有积水。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。按照过滤管路可能出现的较高压力确定过滤器的压力等级。精密磁棒式过滤设备直销
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