油路块制造厂

关于油路块油孔的连接：将需要连接的孔连接在一起。进行油路连接时不必计算孔深度、坐标。在进行油路连接时, 设计者一边在二维展开图上进行设计, 一边通过三维透明图清楚地看到油路连接的情况, 并对其进行修改。所以保证设计的准确性的同时还能提高设计速度。在油孔连接完以后还需要进行壁厚检查。如果不达标就需要调整油路了。自动生成油路块加工所用的钻孔清单利用钻孔清单上的坐标值即可标出每个孔的位置; 若用数控机床加工方式加工油路块的话, 利用钻孔清单表方便的编辑出 G 代码, 不需要别的 CAM软件。

生成2D工程图，直接利用三维设计软件就可以生成2D工程图。设计完成后将图纸检查无误以后交由工厂加工即可。 油路块制造厂

油路块加工技术要求

一、用于制造油路块的原材料(钢板、锻件)应符合《物资采购通用要求》中的有关要求。

二、按图纸铣销六面。

三、按图纸标注尺寸进行划线，尺寸公差符合设计要求。

四、按图纸设计要求进行钻孔加工。

五、油路块内的油孔必须在整个工作温度和系统通流能力范围内使流体流经通道产生的压降不会对系统的效率和响应产生不利影响。

六、按工艺要求精磨阀块,使与阀连接的表面粗糙度为Ra=0.8μ m ,螺纹孔口划窝处粗糙为Ra=3.2μ m,其余Ra=6.3μ m。

七、对于有盖板式插装阀的油路块按图纸要求精度进行插孔加工；同时注意保护阀块表面,不得磕碰、划伤。

八、加工完毕的阀块各表面不得留有划线痕迹及其它伤痕;

九、按施工图纸及对应的液压原理图进行质量和功能检查。

十、去净阀块所有孔道内的毛刺。

十一、表面采用化学镀镍处理，镀层 厚0.008~0.012mm。

十二、处理完成后阀块所有孔道用煤油清洗干净，不得有残留的铁屑及其它杂质;

十三、阀块清洗后,用塑料堵封住各孔口，以防脏物进入，同时放置清洁干燥场所;

十四、运输过程中每个阀块要单独放置在软包装箱内，以免磕碰、划伤阀块表面。

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油路块的确认原理图和元件

根据原理图分出阀以及油路的连接；确认元件清单, 并划分出所需的元件清单。

数据库的建立

从标准数据库中寻找出各标准件，同时还要对所使用的非标准件进行设计并保存。

绘制油路块立体图

绘制油路块立体图，确定各阀安装底板的位置。

（1）建立油路块外形。

（2）暂定油路块外形尺寸（X、Y、Z）。

（3）摆放元器件。找出所需的元器件安装面底板和孔模型。在这过程中可运用命令语旋转、移动安装面底板到合适的位置。

油孔连接：将需要连接的孔连接在一起。进行油路连接时不必计算孔深度、坐标。在进行油路连接时, 设计者一边在二维展开图上进行设计, 一边通过三维图清楚地看到油路连接的情况, 并对其进行修改。所以保证设计的准确性的同时还能提高设计速度。

若在普通立铣上单件加工，只要划线正确（斜孔在加工面上要划出十字线，并划出立铣刀定位参考线即椭圆线或在十字线上划出四个铣刀定位点），工件角度正确，找正位置正确（即按斜孔角度夹持工件，并使斜孔轴线与立铣刀主轴轴线同轴），先用立铣刀按线铣出小圆平面，换中心钻钻出定位孔，再换麻花钻头正常钻孔即可。孔的偏差全在于角度和找正的准确与否，若准确，其偏差与正常钻孔无异。

油路块是将分散的液压油路**在一起的**体。油路块简单的说就是控制液压油工作的一个方块。通常为金属制作。对于每一个液压系统均需要按照液压原理图单独设计油路块。其优点是简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养。缺点是设计和加工要求较高，单件成本高。不适合单件小批量生产。

油路块简单的说就是控制液压油工作的一个方块。

液压系统中液压元件的配置形式当前多采用集成化配置, 其中集成块式配置是在油路块表面安装板式液压阀, 具有结构紧凑、维护方便的特点。对于由多个基本回路构成的液压系统, 一般根据设备机组的组成来对液压基本回路进行分组, 每一个组对应一个油路块。设计油路块时, 稍有疏忽将导致设计、制造出现错误。因而选择一款专业的设计软件来设计油路块显得特别重要。

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