重庆粉体物料密炼机自动配料系统售后保障

时间:2022年04月01日 来源:

密炼机自动配料系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机/捏炼机设计,是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统技术参数:1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%。塑料橡胶食品化工密炼机自动配料系统.重庆粉体物料密炼机自动配料系统售后保障

    密炼机自动配料及控制系统该系统主要由加料、贮存、称量、混合、输送系统等组成。炭黑称量系统可以降低炭黑因输送而导致的破碎,并能耐炭黑侵蚀,输送时袋滤器能有效控制炭黑的飞扬。称量系统可完成炭黑、油料和胶料的称量和加料。系统有计算机控制,具备原料管理、配方管理、工单管理、用户权限管理、称量批次数据报表、实时和历史报警、在线监控等功能。产品特点:1.计量精度高,可确保产品品质。2.主料称量范围10-1000kg,精度±200g或±;辅料料称量范围200g-50kg,精度±50g或±;液体称量范围1kg-200kg,精度±20g或±。3.采用304不锈钢及进口品牌部件,稳定耐用。4.设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、计量数斗等)均采用304不锈钢,耐腐蚀性强。5.设备使用寿命更长,闸刀阀、风机等均从中国台湾进口,其他重要部件也均采用国内或国际**品牌,确保设备运行稳定、可靠、耐用。,有效降低车间粉尘,节约使用成本。碳酸钙采用刮板机输送方式,可以防止钙粉潮湿结块输送堵塞问题。7.原料区可与生产线相隔离,不仅可以有效降低车间的粉尘浓度,同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小,一至二层厂房即可安装。 重庆粉体物料密炼机自动配料系统售后保障工业密炼机自动配料系统专业服务.

密炼机自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失锺式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了普遍使用,快速输送物料, 不断提高自己的工艺水平。

密炼机自动配料系统的优势主要在以下几个方面:

  1.可靠性:电路的高度集成和简化**降低了自动配料系统故障的概率。减少了日常维护,缩短了故障时间。

  2.高精度:一系列高精度系统。如新型传感器、科学规模的帧结构和高精度AD转换模块,有效地提高了系统的整体测量精度。

  3.分布式:智能称重配料单元***应用,现场单元的测控功能逐渐完善,形成了分布式结构系统,自动配料系统的可靠性**提高,计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作,重点放在数据处理和成分优化方面。


密炼机自动配料系统在你手里你想让它怎么做?无论你要配比哪种物料都能在江苏弘沃这里获得合理的生产方案,并且是全程操作技术我们会亲自传授,还有配料系统的维护方法。密炼机自动配料系统定期维护内容要求:小修:检查并修复调整系统,如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。中修:完成小修的全部内容,还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。大修:进行中修的所有工作,之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。配料系统肩负着提升生产效率的使命,选择好质量的自动配料系统固然重要,但做好设备维护也是重中之重,一套质量的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益,这是配料项目良好的开端。密炼机自动配料系统生产厂家.

​密炼机自动配料系统_密炼机全自动配料系统、自动配料设备、自动配料机、自动配料系统,是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等,主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯。 PVC全自动密炼机自动配料系统.重庆粉体物料密炼机自动配料系统售后保障

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