浙江全自动喷涂线

太仓顺宾机械设备有限公司带大家一起认识下免喷涂材料在注塑前及注塑时的一些注意要点。有了解及应用过免喷涂塑料的客户朋友应该都知道，对比起普通的塑料，免喷涂材料在注塑过程中有更多注意细节，一个细节没把控好，就有可能影响整体的外观效果，所以一般在鸿盛订购免喷涂塑料的客户，前期试料过程我们会视情况提供上门服务。现在在这里和大家分享几点免喷涂的注塑注意事项。注塑前期：一般情况下，免喷涂塑料在上机台注塑前需要一个烘干的过程，所以免喷涂材料在注塑成型量产时，好选择这种除湿、干燥、输送三机一体式的干燥机，相对比较稳定、除湿效果好，特别适用于吸湿性较强的工程塑胶原材料，如PC、PA、ABS等。三机一体干燥机免喷涂材料干燥之后测试含水量要在以下才方可注塑产品，以免影响外观不良。注塑过程：由于免喷涂材料中添加了金属颜料及其它特殊成分，注塑过程中在螺杆的高剪切作用下，容易引起其它材料成分变色，因此免喷涂材料成型温度设置原则应该在确保材料塑化的前提下，尽量使用中低温度，防止材料颜色效果不一致。注射速度的选择也有讲究，主要考虑的因素有产品的外观、模具排气的效果、使用基材的选择等。较快的注射速度适用于薄壁的产品。太仓顺宾机械设备有限公司喷涂线服务值得放心。浙江全自动喷涂线

工艺设计和运行控制要点分析根据实际运行,采用本处理工艺进行汽车涂装废水的处理,以下方面在设计和控制是比较重要的。水量水质调节。涂装废水除日常清洗水外,还会定期排放槽液废液等,特别是在假期、检修期时槽液集中排放,水量很大。因此,调节池要具备充足的调节水量水质的能力才能保证后续处理工艺的稳定运行。除油。脱脂废水、废液中含有较多的油类,在前阶段通过物理或物化的方式去除油类,可以减少后段处理的负荷。通过本工程观察,通过隔油池的设置可以比较有效的去除浮油浙江全自动喷涂线太仓顺宾机械设备有限公司致力于提供喷涂线，竭诚为您服务。

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器选用的技术如下：1、清灰装置：传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。2、气量分布板：滤筒除尘器的气流分布很重要，需要考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布需十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

缩孔产生原因：1.工件表面有油污。2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。3.受灰尘或其它杂质污染4.粉末涂料本身有污染解决办法：1.加强前处理。2.加强涂装前压缩空气的净化。3.彻底清理环境、更换合格粉来。四、流平差或者橘皮严重产生原因：1.工件表面粗糙。2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3.固化温度偏高或偏低4.涂膜太薄或太厚。5.工件接地不良。6.不同粉末混杂。解决方法：1.提高工件光洁度。2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。3.调整适宜的固化条件。4.控制粉末厚度在60-80μm。5.定期清理挂具。6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。太仓顺宾机械设备有限公司是一家专业提供喷涂线的公司，有想法的不要错过哦！

防腐涂料已成为涂料领域的重要生力军，在人们的生产生活中发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，防腐涂料行业尚需积极进取，持续创新。随着石油煤炭等不可再生资源的日益短缺，人们的环保意识不断提高，相应的涂料行业也逐步向环保和节约资源的方向发展。20世纪中叶之前，溶剂型涂料广泛应用于各类建筑、工业制品以及钢铁的涂装和防腐保护，造成大量VOC（volatileorganiccompounds，即挥发性有机化合物）排入大气，使空气和水受到严重污染，对人体的健康带来不利影响。上个世纪70年代两次中东石油危机给人们敲响了警钟：地球已不堪重负！为此，在涂料行业开始限制溶剂型涂料的使用，逐步推出水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料、高固体份涂料等，其中水性涂料以其的环境友好性和使用安全性成为业界研究的热点。喷涂线，就选太仓顺宾机械设备有限公司，让您满意，期待您的光临！浙江全自动喷涂线

太仓顺宾机械设备有限公司为您提供喷涂线，欢迎您的来电！浙江全自动喷涂线

涂装线固化工序生产管理这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。浙江全自动喷涂线