山东分子蒸馏系统怎么用

时间:2021年09月24日 来源:

    分子蒸馏设备1.短程蒸馏,擦膜式蒸馏(也称为分子蒸馏)是液相中重组分和轻组分分子的分离。2.通过分子蒸馏过程,分离并收集了低沸点轻质组分,如THC,CBD,CBG等有效组分,超重组分被认为是残留物(黑油)抛出。3.该方法的优点是避免了在使用溶剂作为分离剂的技术中出现的毒性问题,并且还使由热分解引起的损失*小化,并可以用于连续进料过程中以收获馏出物而不必破坏真空。4.原理:分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是:轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离,能正确地达到内置冷凝器实现捕集,而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离,使其不会达到内置冷凝器,也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子,而实现轻重组份的分离。短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的,是模拟分子蒸馏的模型,由于其加热面和冷却面的距离很近,阻力很小,故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用,能把汽化的汽相瞬间液化,收缩体积,因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达(绝压),是其它蒸发、蒸馏设备无法达到的,因此,短程蒸馏器特别适用于在常压下高沸点。 分子蒸馏系统的现状及发展。山东分子蒸馏系统怎么用

分子蒸馏系统

分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。由于分子蒸馏技术能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题,这种新型蒸馏方式近年在业内得到广泛应用。


分子蒸馏必须在特殊设计蒸发器内才能实现,国外引进该项技术时翻译成短程蒸馏器(分子蒸馏器)。在特定真空条件下,这时物料蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。



山东分子蒸馏系统怎么用分子蒸馏系统技术设计原理。

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分子蒸馏仪优势:

从分子蒸馏技术以上的特点可知,它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了较好分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。


玻璃短程分子蒸馏MD800的优点:

1、成套系统的关键部件均为玻璃制成,可全程观看物料进料、蒸发、分离、出料的过程,可根据突况研究物料情况或停止/更改系统数据;

2、增加了外置冷凝器,可对物料中含有少许的溶剂进行冷凝回收,避免了溶剂在主蒸发器颈部堆积成液挂在内壁上;

玻璃分子蒸馏具有如下特点:

分子蒸馏系统的主体由高硼硅玻璃3.3制成,可很好的观察到整个工艺的运转过程

高精度的蒸馏器筒身,使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜。筒身内壁光滑洁净,内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢

玻璃分子蒸馏具有如下特点:

系统的*高温度可以达到300℃,可实现精确的温度控制

*大理论真空度可达0.0001mbar(需配备次级扩散泵)

有刮板成膜系统和自清洁辊轮成膜系统可供选择

蒸馏器筒身有玻璃和不锈钢材质可供选择,另玻璃蒸馏器夹套结构。


分子蒸馏系统保养时注意事项有哪些?

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分子蒸馏特点

1、普通蒸馏在沸点温度下进行分离,分子蒸馏可以在任何温度下进行,只要冷热两面间存在着温度差,就能达到分离目的。

2、普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程,液相和气相间可以形成相平衡状态;而分子蒸馏过程中,从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,中间不与其它分子发生碰撞,理论上没有返回蒸发面的可能性,所以,分子蒸馏过程是不可逆的。

3、普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发,没有鼓泡现象。

4、表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关,表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关,并可由相对蒸发速度求出。


分子蒸馏系统在药物提纯方面的应用。山东分子蒸馏系统怎么用

分子蒸馏系统驱动方式是什么?山东分子蒸馏系统怎么用

分子蒸馏技术的特点:

(1)具有操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度和产品收率高、无毒、无害、无污染、无残留等特点,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;


(2)可有效地脱除低分子物质、重分子物质及脱除混合物中杂质;


(3)其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持天然提取物的原来品质;


(4)分离程度高,高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。


(5)分子蒸馏技术在工业化应用上较其它常规蒸馏具有产品品质高、能耗小、成本低、易于放大应用等明显的优势。


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