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中药超细粉碎机常见故障的排除：1、进出口反喷：气阀调整不当、输送管道堵塞、收粉袋太短或透气性差、会造成进出口反喷。当出现这种现象时，首先要查明其原因，然后采取有针对性的措施消除堵塞，或调整阀门消除堵塞，清理或更换集粉袋，增加透气性。2、轴承过热：当轴承未正确润滑、损坏或主轴弯曲时，转子严重不平衡，皮带过紧，轴承过热。通过添加和更换润滑油、更换轴承、主轴、平衡转子和调整皮带松紧度，可以使轴承恢复正常状态。3、破碎机强烈振动：以下原因可能导致破碎机强烈振动：（1）锤头的安装和排列错误。（2）对应两组锤的重量偏差过大；（3）轴承损坏或主轴弯曲；（4）底脚连接螺钉松动。如果锤子错位，应按说明重新排列；如果对应两组锤子的重量偏差过大，应平衡重量差，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；如果底部连接螺钉松动，应将其拧紧。4、破碎机有异响：破碎机内部零件损坏或脱落，或石块、铁块等硬物进入破碎机，产生异响。破碎机应立即停机检查，更换损坏的零件或取出硬物。5、生产效率低：电机功率不足、皮带轮准备不当、皮带打滑、锤头严重磨损、进料不均匀或原料含水量过大是生产效率低的主要原因。溧阳市名扬机电工程有限公司致力于提供粉碎机，有需要可以联系我司哦！四川玉米粉碎机商家

粉碎机作为一种粉碎设备，一旦操作失误很可能引发危险，对使用者自身造成巨大的操作危险。所以为了能够安全使用该设备，在日常操控该设备的时候，除了要严格规范自己的操作行为外，还要注意一些容易忽略掉的操作细节。所以下面小编就来讲讲在使用该设备时的一些常见注意事项。1、粉碎机应用前，先检查机器全部紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。2、主轴运转方向务必符合保护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。3、检查电器是否完整。4、检查机器破碎室内有无金属等硬质杂质，否则会打烂刀具，影响机器运转。5、材料在破碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂质混入，以免打烂刀具或引起燃烧等事故。6、粉碎机上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。7、停机前停止加料，如不继续应用，要清理机内留物。8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。9、应用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。江西稻草粉碎机粉碎机，就选溧阳市名扬机电工程有限公司，有需求可以来电咨询！

在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，好采用软联接。2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中。

年来，随着人们对破碎机技术的要求越来越严格，传统破碎机已经不能完全满足生产工艺的应用。然而，随着科学技术的不断进步，人们对超微粉碎机技术进行了深入的研究，于是超微粉碎机诞生了，其普遍的应用和优异性很快被各行各业所接受。事实上，超微粉碎机不同于传统粉碎机。超微粉碎机和传统粉碎机有很大的不同。不能制造微粉粒子的粉碎机是超微粉碎机。许多粉碎机是传统意义上的粉碎材料，如矿石、谷物等。而且，对细度的要求不高，一般在80-100目左右，没有超微的概念。并且，将粉碎现象作为粉碎过程中减少磨损的现象。常规粉碎机在设计和使用过程中，可降低细粉含量，从而降低机器发热，因此说，这种由一般粉碎机提高转速，减少粉碎间隙等改造而成的粉碎机，不宜用于超微粉碎机。若此类粉碎机用于超微粉碎，必然会出现发热高、磨损过大、马达易损坏等现象。理由是机器处于超常规工作状态。这在中药超微粉碎机中经常发生。超微粉碎机不同于传统粉碎机。其原理是基于超微粉末的加工(超微粉末的高目数为400目)，超微粉碎技术可以将粉碎效果达到。气流研磨、共振研磨(振动研磨)、搅拌研磨等更加均匀。超微粉碎机以超微粉末的分散系统为研究对象，实施能量输入。粉碎机，就选溧阳市名扬机电工程有限公司。

在安装好粉碎机之后，还需要对其粉碎辊进行调整，避免间隙过大而影响到设备的正常运转。而目前可以调整粉碎辊间隙的方法有两种：手动调整和自动调整。1、手动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：打开粉碎机两侧维护大门，将两支粉碎辊轴承座的压紧螺栓放松，然后用扳手慢慢转动小齿轮。调整时须两端轴承座同时、同步调整并且每支辊两端调整方向一致，随时观察标尺并测量两辊间隙，直至达到要求。调整完毕后，将两端压紧螺栓旋紧。注意：调整后粉碎辊须保持与粉碎机机体平行，即四个轴承座的相对位置须同步移动，否则将会损坏粉碎辊。2、自动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：自动调整方式比手动调整方式简单得多，调出触摸屏间隙调整菜单，输入相应间隙参数即可，设备运行时即自动调整至该间隙。注意设置范围应在0.4mm-1.2mm内。所以大家在调整粉碎机的粉碎辊间隙时，可以根据设备的实际使用情况来选择一种更为合适的调试方式，这样所起到的调试效果才会更佳。同时在调试设备间隙时，也要对自身做好安全防护，避免错误操作而对自身造成伤害。粉碎机，就选溧阳市名扬机电工程有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！江苏木块粉碎机维修

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正常开机使用粉碎机，才能将其作用功效更好、更充分的发挥出来，不然错误的开机使用方式不仅无法让设备正常发挥作用，还会因此受到一些损耗影响。所以下面小编就来讲该设备的一些开机操作使用方法吧。（一）开机前准备1、检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定须牢固。2、检查粉碎机在机座上是否牢靠。3、检查轴承的润滑状况。4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。5、检查导流板紧固情况，清理磁铁吸附的杂物。（二）开机1、上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。2、运转中，不应有卡磁和磨擦声。3、筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。4、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。5、粉碎机工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长须擦净机器，用蓬布罩好。所以大家在开机使用粉碎机的时候，一定要多加注意以上小编所说的这些内容，从而帮助自己更好的使用该设备进行工作。但除此之外，也要做好正确关机及检查工作，从而才能更好的保障设备的下一次使用。四川玉米粉碎机商家

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