高温高压蒸汽灭菌釜价格

卧式杀菌釜的设计：蒸汽的供应。如果蒸汽量供应不充足就难以将杀菌釜内的空气全部赶出，加热升温就会因此而延缓，达不到预期的要求；杀菌温度就经常出现波动不稳定的现象。为此在杀菌操作期间蒸汽管道的压力不得低于6.19kg/cm2。每只杀菌釜蒸汽进口管的大小应足以在合理的时间内将锅内的空气完全排除掉。蒸汽可以从杀菌锅顶部或底部进入，但必须和排放空气的部位处于相对的位置上。为了保证杀菌温度能精确地控制在0.5-1.0℃的波动范围内，在蒸汽进口管道上常装有直接操纵或空气操纵的自动控制阀及分支蒸汽管供升温期期间使用。前者管径应比后者小，以减少温度自动控制时的波动幅度。灭菌釜冷却到不烫手即可备用。高温高压蒸汽灭菌釜价格

实际上装满罐头的卧式杀菌锅内尚有70%-80%的空间充满着空气，杀菌前如果没有将锅内的空气排除干净，锅内就会存在冷区，热量分布不均匀，罐头的杀菌效果就不一致，从而导致品质问题。为此杀菌都设有排气孔道，直接装上阀门或和有阀门控制的管道相连接。对排气管有这些要求：必须保证杀菌正式开始前将锅内的空气排除干净。 必须安装在和杀菌锅进蒸汽部位相对的位置上。 尽可能不使用球阀，因为蒸汽与空气流经此阀门是将受到阻力而降低排气效率。蒸汽灭菌釜批发灭菌釜水位除要没及外层锅中的全部金属的加热圈。

全自动杀菌锅的应用范围很广，肉类、蛋品、海产品、鲜玉米、花生、罐头、豆制品、水产品、适用范围极广，各大中小型企业均能使用。经过杀菌锅杀菌后的食品保质期时间和很长，别有一番风味。半自动杀菌锅的特点：1、节约能源，提高工作效率。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，降低了生产成本，同时缩短了灭菌时间，提高了工作效率。2、均一的水流交换方式，温度均一，无死角，使产品的保质期更加稳定和长久。3、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定， 了F值的合格率。4、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。5、测量F值的功能。杀菌锅可以装配测量仪，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。6、根据不同食品对灭菌条件的要求，可设定多阶段加热机制，以尽可能完善的保存其色、香、味，杀菌温度精确到±0.5℃.7、电脑内可存储100个杀菌程序，以便选择使用。

连续式水浴杀菌锅的工作过程：将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。预热：向上罐加满水，并进入蒸汽，预热到所需温度。下水：把上罐水抽到下罐。杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水完全浸没杀菌物，随着蒸汽进入蒸汽混合器，循环水的温度不断升高，并控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在理想的范围内。回收:循环泵将杀菌用水抽回至上罐供下批次食品杀菌使用。降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。灭菌釜通过高温蒸汽的热传导。

卧式杀菌釜的操作：封罐——入釜。1.封罐后罐头在等待杀菌的时间不能超过0.5-1h，以免嗜热菌的繁殖而产生“平酸”酸败。主要为嗜热脂肪芽孢杆菌它的抗热性能为D121.1℃=4.0～50min，特征为：“产酸（乳酸、甲酸、醋酸）不产气或产微量气体，不胀罐，食品有酸味。2.罐头的装笼应基本上保证每只罐头的表面都能与蒸汽接触，为此上下层的罐头不应叠成圆柱状。罐头层之间的垫板不能用麻袋、木板、大块巾浴或其他导热性差的物品。因为它们会影响蒸汽循环，而导致杀菌不足。应采用多孔的金属垫板。3. “初温”是指罐头开始进蒸汽杀菌前的罐头内容物的平均温度。在检测前应将其摇匀，而后才能检测。如果罐头的初温未达到标准温度就会在固定的杀菌程序内杀菌不足。双层水浴式杀菌锅的特点：温度均匀，无死角。北京小型灭菌釜价格

每台灭菌釜经过技术监督局严格检测。高温高压蒸汽灭菌釜价格

卧式杀菌釜的操作：高温高压杀菌。从达到杀菌温度直至停止供汽和外放蒸汽的一段时间称为杀菌时间。此时压力和温度应保持一致，及时调整，严格控制。杀菌温度以温度计为准。当杀菌釜内的空气完全排放干净，关闭除泄气阀以外所有的阀门，同时继续进蒸汽使釜内的温度缓慢而又均匀地上升。杀菌釜达到杀菌温度时应检查温度计和温度记录仪的温度。如果记录仪的温度略低于温度计的温度时，问题不是很严重。当达到正确的杀菌温度时才开始计算正式杀菌时间，此时应使用正确的钟表，不宜使用手表或温度记录仪的时间。高温高压蒸汽灭菌釜价格