北京高效节能液下泵

    不适用于易燃易爆物料的输送。新型液下泵适用输送易燃易爆物料，不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料，广应用于石油炼化、油库、化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等易燃易爆物料输送场所[2]。液下泵传统液下泵（罐外1区防爆、罐内0区不防爆）编辑液下泵防爆性能传统液下泵只有人孔盖上的电机符合1区防爆标准，泵体没有防爆措施，不符合非电防爆标准GB25286(Ga级设备…出现罕见故障的情况下…一个保护措施失效时，至少有第二个的保护措施起作用；较高表面温度的测定…在较不利负载时的较严酷条件下测定的。Ga级设备的罕见故障（必须有）限定温度的附加措施)和GB25285[3]（Ga级：设备表面温度，即使出现罕见故障情况下，也不应超过…较低点燃温度（℃）的80%）。传统液下泵轴长一般不超过四米，由多段长泵轴通过联轴器及多个轴承连接为一体，工作时常因振动产生高温，并且因没有任何温度检测和控制措施，不能在性气体的0区环境工作。为此，2012年中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司下发了《关于停用长轴液下泵的通知》，排查整改系统内传统液下泵的不当使用情况，加强安全管理。内蒙古水泵液下泵技术方案！北京高效节能液下泵

    液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至）而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。浙江水泵液下泵多少钱四川电动空气控制阀液下泵设备！

    简单介绍液氯液下泵技术特点液氯液下泵1、液氯液下泵采用欧洲水利模型，效率高，同一出口配二套水力模型，比较好效率点流量工作范围广，NPSHR低（）2、液氯液下泵多级节段式结构。3、液氯液下泵零泄漏，无动密封，磁力驱动。安全经济可靠4、液氯液下泵采用积木原理，结构紧凑，通用性强，维修方便。5、液氯液下泵符合DIN24256/API685标准。6、液氯液下泵隔离套采用哈氏合金，特殊工艺成型，轴向无焊缝，充分保证隔离套的密封性和化学稳定性。7、液氯液下泵采用双层隔离套结构，双层保护，可实现单层隔离套泄露报警，此时液氯仍然被完全密封无泄漏，安全可靠。8、液氯液下泵磁性材料选择特殊稀土合金，不可逆退磁温度450度。充分保证整机使用寿命名大于15年。9、液氯液下泵滑动轴承选择质量碳化硅，纯度大于99%，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，完全适合在液氯中使用。10、液氯液下泵轴向力自动水利平衡，滑动轴承推力盘只在开停车瞬间承受不平衡轴向力，充分保证滑动轴承的使用寿命。11、液氯液下泵传动部件滚动轴承采用SKF或NSK油脂免维护轴承。12、液氯液下泵配备运转保护器、泄露保护器等安全措施。

    有利于使用者拆装维修长轴液下泵，降低使用成本。填充腔的开口向下，密封件7的底部连接有下压盖15，下压盖15套装在泵轴1上且与盘根14的底部抵接。下压盖15的两端通过螺丝螺接在密封件7的底侧。下压盖15用于支撑盘根14，并固定盘根14的位置，防止盘根14受自身重力作用掉落。为了解决相同的问题，如图3所示，本实用新型还提供一种长轴液下泵，其包括如上述任一技术方案的长轴液下泵的密封结构。该长轴液下泵采用软密封填料10、上骨架油封8、下骨架油封9和盘根14四重密封结构，能够吸收输送介质中的金属碎屑，保证良好的密封效果，延长长轴液下泵的使用寿命。长轴液下泵的泵体4通过螺钉16与第二连接管3的底侧螺接。泵体4的一侧设有出水口17，泵体4的底部设有进水口18。长轴液下泵还包括泵盖19和叶轮20。泵盖19位于泵体4中且与第二连接管3的底侧抵接。泵轴1的顶部连接有电机21，泵轴1的底部插入泵盖19中，且其底端插入泵体4中。叶轮20位于泵体4中，且在泵盖19的下方，其设置在伸入泵体4中的泵轴1的底端。长轴液下泵还包括轴套22，轴套22套接在泵轴1底部的外侧。本实用新型的工作过程为：第1连接管2和第二连接管3通过轴承座5连接，轴承座5下设有密封件7。内蒙古卧式自吸泵液下泵技术方案！

    并固定在支承座上。2、新型液下泵装配顺序(1)将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。(2)用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。(3)将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。折叠编辑本段起动与停止1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)3、油标注入钙基黄油4、检查电机旋转方向是否正确5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。折叠编辑本段运转1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但较高不应大于75度。2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。3、泵在工作第1个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过，如超过可更换叶轮或前盖。7、泵工作6小时时。内蒙古高效节能液下泵技术方案！浙江水泵液下泵多少钱

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    丝堵螺接在填充孔12中。丝堵用于防止软密封填料10泄露，起到密封的作用，具有耐化学性，不容易被腐蚀。而且，丝堵还具有耐寒性，在较低温度下不存在冻裂或膨胀现象，不会结垢和渗漏。丝堵通过螺纹螺接在填充孔12中，有利于封堵软密封填料10。由于软密封填料10比较粘稠，装入软密封填料10时，需要用压，在口连接一根软管，软管的一头设有螺纹接头，可与填充孔12上的螺纹配合，便于使用者将螺纹接头固定在填充孔12中。填充完毕后，可用丝堵将填充孔12封住。好的地，空腔开口向上，为了压住空腔内的上骨架油封8，空腔的顶部安装有上压盖13，上压盖13的顶侧与轴承座5的底侧抵接，上压盖13的底侧与上骨架油封8的顶侧抵接，上压盖13的外侧壁抵接在空腔内侧壁中，上压盖13套接在泵轴1外侧。上压盖13能将上骨架油封8、下骨架油封9和软密封填料10固定在空腔中，防止其移位。此外，密封件7的底部设有填充腔，填充腔内填充有盘根14。本实用新型利用盘根14密封，避免了采用机械密封，能够防止泵轴1与密封件7之间高速旋转，产生反复摩擦，导致在泵轴1上形成磨损沟槽，输送介质从沟槽中泄漏。盘根14质地柔软，密封性能好，能避免泵轴1与密封件7之间卡死。采用盘根密封结构。北京高效节能液下泵

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