GMPCIP清洗系统
CIP清洗的影响因素1.物料与清洗表面的吸附力污染物或残留料液和被清洗体表面的吸附力越大，越难以清洗。2.清洗体表面粗糙度被清洗体表面越粗糙，越难以清洗。一般设备罐内表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗时间一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为2～3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。4.清洗温度如果存在蛋白类物质，尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质，预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力安装通风柜后，将其放置在可以避免交叉气流的地方。GMPCIP清洗系统
CIP清洗机用途CIP清洗机采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。CIP清洗效果佳，广泛应用于现代大规模流体食品、乳品、饮料、啤酒、生物制药等行业加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的物料管道、容器设备（罐体内壁）的清洗。CIP清洗机结构：本设备主要用于小型的生产线以及单独容器的清洗，结合酸-碱-水清洗的优点，采取1个、2个或者3个50L-500L的罐，CIP清洗供应泵，清洗液循环回流泵，加热控制系统（电加热），阀门管件以及控制柜等集中于一个移动推车上，清洗系统可与设备对接也可采用软管对接，优点是既有CIP清洗机的全部功效，又方便移动，在单个清洗设备上起到了很大的作用。小型CIP清洗系统生产商微生物：卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
全自动CIP清洗系统用途PLC全自动电脑控制CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业、乳制品、饮料企业中的应用越来越。全自动CIP清洗（CleaningInPlace）设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线是在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒。能对清洗液进行自动检测.加液、排放、显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单。CIP清洗效果好应用于现代大规模流体药品、食品、饮料加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体内壁的清洗。
CIP供给管网单元的主要功能是将清洗溶液从CIP工作站输送到被清洗单元。被清洗单元是指CIP工作站的清洗目标，同一台CIP工作站的清洗目标往往不止一个,因此，如何控制CIP供给管网的流量、流速和死角是在线清洗的设计要点。对配液系统而言，被清洗单元是指制药配液工艺生产中的组成部分，主要包括配液罐和药液输送管网两部分。配液罐包括移动罐、发酵罐、反应罐、培养基配制罐、缓冲液配制罐、浓配罐、稀配罐和各种无菌储罐等，同时还包括工艺生产、清洗和消毒所需的罐体附件，如人孔、灯、视镜、取样阀、搅拌器、喷淋器、液位传感器、温度传感器、压力传感器、爆破片和呼吸器等。“ 三步法” 清洗主要包含预冲洗、清洗剂清洗和终淋等3个步骤，主要适用于只需要一种清洗剂的清洗工况。
除菌剂为经常使用的氯系剂，如次氯酸钠等。热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的大小是由Re来衡量的。除菌剂的优点有：效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。酸碱洗涤剂中的酸是指1%—2%硝酸溶液，碱指1%—3%氢氧化钠在65℃—80℃使用。CIP系统按照定制和可调整的程序准备灭菌液体。医疗器械CIP清洗系统标准
清洗主要是通过浸润、平流冲刷、清洗剂的浸泡作用实现的，而不是通过机械的冲击力。GMPCIP清洗系统
CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业的应用越来越广。食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要.加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量。CIP清洗系统除了靠溶液浸渍软化污物之外，其主要原理是利用洗剂溶液之化学能，将污物之蛋白质、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗剂溶液在管件中流动产生扰流的运动能，去除管件表面已被分离、溶化，分解、乳化、皂化的污物。同时利用桶槽内的喷雾洗涤装置，淋洗桶槽内部表面。CIP清洗装置具有以下的优点：与手洗相比，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量，能防止清洗作业中的危险，节省劳动力，可节省清晰剂、蒸汽、水及生产成本，能增加机器部件的使用年限，能使生产计划合理化及提高生产能力。GMPCIP清洗系统
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