广东静电纺丝生产过程

    具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。如图1-5所示，一种静电纺丝纳米纤维的原料存储装置，包括储存装置主体1，储存装置主体1下端外壁固定连接有支撑块2，且储存装置主体1的上端外壁开设有入料口3，入料口3的外壁设置有单向排气机构4，储存装置主体1的一端外表面固定连接有控温机构5，且储存装置主体1的另一端外表面开设有排料口6。进一步的，控温机构5包括控制面板501、蓄电池502、控制按钮503、显示屏504、电源插孔505、导线管套ⅰ506、环形加热管ⅰ507、导线管套ⅱ508、环形加热管ⅱ509、导线管套ⅲ5010、环形加热管ⅲ5011、导线管套ⅳ5012与环形加热管ⅳ5013，且控制面板501与蓄电池502均位于控温机构5的前端外表面，蓄电池502位于控制面板501的一侧，电源插孔505位于控制面板501的上端外表面，导线管套ⅰ506位于控温机构5的一侧外表面，环形加热管ⅰ507位于导线管套ⅰ506的一端外表面，导线管套ⅱ508位于环形加热管ⅰ507的一侧外表面，环形加热管ⅱ509位于导线管套ⅱ508的一端外表面，导线管套ⅲ5010位于环形加热管ⅱ509的一侧外表面。静电纺丝能够制备出 纤维直径在几十纳米到几个微米的范围内的且适用于许多不同种类的材料。广东静电纺丝生产过程

    静电纺无机纳米纤维的研究基本处于起始阶段，无机纳米纤维在高温过滤、高效催化、生物组织工程、光电器件、航天器材等多个领域具有潜在的用途，但是，静电纺无机纳米纤维较大的脆性限制了其应用性能和范围，因此，开发具有柔韧性、连续性的无机纤维是一个重要的课题。静电纺丝技术的应用随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。①在生物医学领域，纳米纤维的直径小于细胞，可以模拟天然的细胞外基质的结构和生物功能；人的大多数组织、在形式和结构上与纳米纤维类似，这为纳米纤维用于组织和的修复提供了可能；一些电纺原料具有很好的生物相容性及可降解性，可作为载体进入人体，并容易被吸收；加之静电纺纳米纤维还有大的比表面积、孔隙率等优良特性。自制静电纺丝静电纺丝装置通常由四个主要部分组成：注射泵、注射喷头、高压电源和收集器。

    从科学基础来看，这一发明可视为静电雾化或电喷的一种特例，其概念可以追溯到1745年。静电雾化与静电纺丝的比较大区别在于二者采用的工作介质不同，静电雾化采用的是低粘度的牛顿流体，而静电纺丝采用的是较高粘度的非牛顿流体。这样，静电雾化技术的研究也为静电纺丝体系提供了一定的理论依据和基础。对静电纺丝过程的深入研究涉及到静电学、电流体力学、流变学、空气动力学等领域。20世纪30年代到80年代期间，静电纺丝技术发展较为缓慢，科研人员大多集中在静电纺丝装置的研究上，发布了一系列的，但是尚未引起广泛的关注。进入90年代，美国阿克隆大学Reneker研究小组对静电纺丝工艺和应用展开了深入和的研究。特别是近年来，随着纳米技术的发展，静电纺丝技术获得了快速发展，世界各国的科研界和工业界都对此技术表现出了极大的兴趣。此段时期，静电纺丝技术的发展大致经历了四个阶段：第一阶段主要研究不同聚合物的可纺性和纺丝过程中工艺参数对纤维直径及性能的影响以及工艺参数的优化等；第二阶段主要研究静电纺纳米纤维成分的多样化及结构的精细调控；第三个阶段主要研究静电纺纤维在能源、环境、生物医学、光电等领域的应用。

    射流会分散开来，形成许多直径相似的细小纤维落在接收屏上，得到具有纳米纤维结构的薄膜材料。**终得到的纤维直径取决于单位长度上的电荷以及射流分散形成纤维的多少。高压静电纺丝技术整个电纺丝过程整个电纺丝过程由多个可变化的参数调控，主要包括溶液的性质、可控变量和周围参数。溶液的性质包括：溶液的黏度、传导性、表面张力、聚合物分子量、偶极距和介电常数；可控变量包括流量、电场力、针头与接收屏之间的距离、针头的形状、接收屏的材料成分和表面形态；周围参数包括：温度、湿度和风速。溶液的粘度是对纤维直径和形态造成影响的**主要因素。在低浓度的条件下，喷射出的溶液通常会在接收屏上形成珠子和小液滴。整个过程可以看作是电喷而不是电纺。除此之外，还会出现交织、打结情况，提示射流束在落到接收屏上时溶剂未完全挥发。一般来说通过增加聚合物的浓度可以得到直径比较一致的纤维，罕见珠子和交联现象。当溶液的黏度过大时，液滴在没有掉落的时候就已经干了，也会影响纺丝的进行。当溶液的浓度为缠结浓度的2~，可以得到均一的，没有珠子的纤维。电纺丝纤维的直径随溶液浓度的提高和接受面积的减小而增加。电纺丝纤维的直径分布通常符合单峰分布规律。静电纺丝溶液的粘度需要控制在合理的范围内，溶液粘度的增加会导致纺丝出的纤维直径增大。

    如果可以在大分子尺度上控制纺丝过程，提高其结晶度，那么对控制纤维形态、调节纤维的机械、电子和化学性能具有重要意义。针对上述问题，有必要提供一种纺丝过程中纳米纤维中大分子有序控制的装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种能够对纺丝过程中纳米纤维中大分子有序控制的有序控制的纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝装置。为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝装置包括喷头装置、注射装置、气泵装置、接收装置和高压静电装置，所述喷头装置包括导气管和设置在所述导气管两侧的溶液输送管，所述注射装置与所述溶液输送管连接，所述气泵装置与所述导气管连接，所述高压静电装置分别与所述喷头装置及所述接收装置连接，所述导气管的高度低于所述溶液输送管的高度，所述溶液输送管的高度不少于10cm。进一步地，所述有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝装置包括设置在所述溶液输送管外侧的延伸部，所述延伸部内开设有以所述导气管的轴线为轴对称设置的导气通道，两侧的导气通道的延长线的交点在所述导气管的轴线上，所述导气通道被定义有进气口和出气口，所述出气口朝向所述溶液输送管。进一步地。静电纺丝法制备的纳米纤维除了具有光滑表面特性之外，还适用于制备具有多孔、中空、核壳等特殊结构纤维。北京静电纺丝欢迎咨询

静电纺丝法成功地制备出直径低至数十纳米的纳米纤维。广东静电纺丝生产过程

    所述有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝装置还包括鼓风装置，所述鼓风装置与所述进气口连通。进一步地，所述导气管和所述溶液输运管的内部为圆形。进一步地，所述导气管和所述溶液输运管的内部为矩形，所述导气管和所述溶液输运管的矩形短边均小于3mm。进一步地，所述导气管矩形短边为2mm和所述溶液输运管的矩形短边为1mm。进一步地，所述高压静电装置的正极与所述溶液输送管连接，所述高压静电装置的负极与所述接收装置连接。进一步地，所述溶液输送管为金属管，所述溶液输送管的数量为2根，所述溶液输送管的高度为15cm。进一步地，所述接收装置为滚筒式接收装置或平板式接收装置。进一步地，所述导气管和所述溶液输运管的外壁为矩形。本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝装置通过喷头装置的长度和细度控制大分子的运输过程，通过长程内持久的层流使大分子有序，控制纳米纤维中分子的方向，提高了纤维的结晶度，从而优化材料的各项性能。上述说明*是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。广东静电纺丝生产过程

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