浙江塑料业VOC废气处理

沸石转轮概述沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOC废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。沸石概述沸石是沸石族矿物的总称，是一种架状含水的碱或碱土金属铝硅酸盐矿。利用天然沸石滤料的吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等特点，将沸石广泛应用于农业、畜牧业及工业等领域，尤其是对于VOCs吸附效果十分，沸石转轮的基本原理构造本产品浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。沸石转轮的设备特点吸附、脱附效率高。本产品吸附VOCs所产生的压降极低，可减少电力能耗。使原本高风量、低浓度的VOCs废气。宾利环保拥有热情耐心的售后服务团队。浙江塑料业VOC废气处理

需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。活性炭脱附催化燃烧的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来。东营VOC除味设备宾利环保产品皆采用国际优良原材料和先进技术。

苯乙烯，又名乙烯苯，是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯或者是聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料，通常用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和等，属于无色的透明油状液体，易燃，有毒，难溶于水，能被溶于醇类以及醚类。苯乙烯是属于二级易燃液体，相对密度值为，自燃点的值为490摄氏度，沸点值为146摄氏度。苯乙烯性质较为稳定，主要用于制造合成橡胶、离子交换树脂、聚醚树脂、增塑剂和塑料等。苯乙烯对人眼和上呼吸道有刺激和嘛醉作用。丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量，密度(20/4℃)，冰点℃，沸点℃。它稍有麻醉性，在815℃、。易燃，值为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、**和环氧丙烷等。乙烯丙烯废气处理方法那么如何处理苯乙烯跟丙烯废气呢？对于化工厂有机废气、化工车间产生的苯乙烯跟丙烯废气的治理常见主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法。

医药化工企业废气概述随着人们生活水平的提高，各行各业都在快速的发展当中，医药化工行业也在快速发展，但在快速发展的同时也出现了一些问题，尤其是废气处理问题。医药化工企业在对产品进行开发和生产时会产生大量有机废气，而这些废气在排放过程中会对大自然环境造成一定的污染和破坏，医药化工企业排放的废气中比较常见的有二氯化烷、**以及苯化物等。同时由于这类企业自身的特性造成排放过程呈现不规律性，这些废气进入空气后会对环境造成污染，同时会破坏空气的气体组成，造成人们的身心健康受到损害。医药化工企业废气排放特点针对医药化工排放有以下两个特点，医药化工企业在排放废气过程中存在不规律现象，比较普遍的排放形式是间接性排放，因此造成整个废气的排放过程变得不规律，使得废气中的污染物质浓度上升，在排放过程中加剧了空气的污染程度，比如废气排放企业的周边空气会有刺激性味道，并且医药化工企业的废气在空气中扩散比较快，给相关的废气排放管理工作带来了一定的挑战。第二，医药化工企业废气在排放过程中会存在一定的特性，产生的废气主要与生产过程中的原料有关，因此存在排量大的特性。同时由于排放过程无规律给整个废气管理增加了难度。 宾利环保期待与您的合作！

    本工艺在同类设备的比较中显得设备精炼而效果优越。（2）离子除臭装置离子体激发本工艺有40支至240支充有特殊气体的无极管组成的低温等离子体激发区，本工艺借助低气压的无极灯作为低温等离子体的激发体，比较大限度地在无极管区实现低温等离子体区，由于低温等离子体在能量跃迁过程中具有极强的能量平衡性，在粒子撞击中失能极少。（3）离子除臭装置极板区根据被处体的流量，极板间的电压分12KV、16KV至42KV，极板间加以足够高的电压，在引风的作用下，极区由于负压的作用，按照法拉第暗区理论、光致电离理论、自由离理论，在常压或接近常压的条件下有相当概率的粒子可能实现低温等离子体。根据三类的功能区，集中的目的是实现低温等离子体，由于理论和实际使用条件上的区别，单一的方法获得低温等离子体，从功率上，外部条件上都存在差距。本工艺集三种技术与一体，原废气的去除率非常理想，高浓度废气去除率可达84%以上。电催化氧化工艺集低温等离子体、微波放电、极板放电与一体，在实际使用中实现废气的有效处理是极为复杂的过程，整个过程在不到1秒的时间内完成。从理论到模型都能探究到相关的机理，通过三种方式的集中放电，废气分子从低能的E。宾利环保拥有多年积累的客户好口碑。东营VOC除味设备

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芯片厂酸性废气概述芯片厂在生产工艺中使用各种酸液清洗、刻蚀芯片等过程中产生HF、HCl、硫酸雾等酸性气体。对于芯片厂企业在生产工艺过程中产生的腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，目前大多企业采用液体吸收法治理，采用液体吸收法治理该废气，关键在于废气净化设备的选择。酸性废气治理通常采用喷淋塔，通过酸碱中和反应来净化酸性气体。酸性废气净化设备——喷淋塔工作原理喷淋塔净化原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。芯片厂废气处理工艺说明生产车间酸洗池酸雾废气经风罩收集，经管道再进入酸性废气净化设备，酸雾净化塔体放置二层填料层并配置二级水浴装置，并在循环水池内加氢氧化钠（简称碱），以中和废气中的酸雾。浙江塑料业VOC废气处理

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