西安数控裁床

自动裁床在使用过程中，零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象，会导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。同时由于服装生产的特性，会有大量的浮尘附在裁床上。因此，定期的维护和保养，才能更好地延长裁床的寿命，帮助企业提高生产效率。对机头的保养是比较重要的部分，需清理机头长期积累的油污、污垢、碎屑；对老化的皮带进行更换，调节松紧程度；清理轴承和齿轮的油污，使机头运转畅顺如新。裁剪车间通常是很多灰尘飞舞的，而这些过滤系统可以很好地阻挡灰尘进入真空泵里，影响机器的运转，定期对这些过滤网进行更换，能让过滤性能处于较佳状态。裁床，属于多层裁剪系统，具有强大的动力传送带驱动系统。西安数控裁床

自动裁床与传统生产模式相比，更能够提升企业形象、改善生产环境、降低工作强度、提升产品质量，提高了产品的档次和竞争力，从而增加了企业的利润。由于裁片的裁剪质量提高，后期缝制效率随之提升。与传统电剪刀相比，裁床后期的缝制效率提升5%。降低材料成本，裁剪过程中的零间距裁割，提高了面料的使用率。自动裁床的使用提升了裁剪和产量的稳定性，使生产数据更加准确，以便安排生产；降低了人工使用率，明确了操作人员责任；降低了质量管理内耗，节省了面料，提高了裁割质量。杭州冷刀裁床其实我们使用的裁床都是需要定期保养的。

全自动裁床在小批量、短周期、高精度的生产订单中，自动裁剪系统在资料参阅等方面尤为便捷，为企业应付快速生产提供了迅捷的帮助使用自动裁剪系统时，车间里不再是繁杂的景象，而是只有流水管理。改善了工作的环境，提升了工作速度，也美化了车间的形象。传统手工裁剪过程的生产现场，裁剪车间和缝制车间的矛盾是长期存在的，利用自动裁剪系统便能有效的对资源进行统筹分配，有效减少部门间的矛盾。从裁剪环节的改进，保证了缝制等环节的供给，也保证了其他各部门的正常运作，可以提高企业的综合效率。

裁床要怎么选？首先，要特别注重裁剪方案的安排和规划，包括对于多层裁床长度与裁刀长度的选择、排料的规格和数量等，这些方面或细节都需要结合待加工的材料的性质进行计算和安排，这样才能使得材料都得到充分的利用。然后需要注意的是，多层裁床细节处理的小秘诀。干净平整的工作台面、采光照明良好的工作环境都可以在一定程度上为多层裁床的工作带来很多的好处。在多层裁床地裁剪切割过程中，要注意保证刀片的用力均匀，这样可以有效避免出现跑刀现象。同时，一定要在启动前确认好多层裁床的排料情况，并且将材料按照规定的方法固定得当。另外，在面对摇粒绒这类含气量较大较为蓬松的布料时，采用真空吸风和送风装置就可以实现很好的工作效果。裁床适用于加工各类皮革、布料、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

如何规划裁床的工作流程：1.排唛，根据正确样衣核对纸样是否缺少，根据定单，款式及面料特性制定合理的排唛计划，排唛后仔细核对，检查是否有漏排、错排现象；2．拉布（可配置自动拉布机，节省人工），根据唛架长度、宽度拉布，拉布过程中发现面料问题及时反应，注意面料的正反面，做好记录，每款第1床面料复码不得少于十匹布，其余每床面料复码不得少于三匹布，整理好零布，并编上号，以便验片对号、换片。拉布时根据面料性质不同，合理安排拉布的厚度，避免产生大上片；3.隔离色差，对于不同染色缸号的面料，可铺隔色纸或拉线的方法将有色差的布区分开来，避免放在同一扎裁片里。自动裁床的通过电脑控制，准度超高，节省材料。杭州冷刀裁床

裁床有面料自动补正功能。西安数控裁床

裁床从裁剪环节的改进，保证了缝制等环节的供给，也保证了其他各部门的正常运作，可以提高企业的综合效率。自动裁床的裁剪速度包括两个方面：裁剪速度和加速度决定裁剪速度的因素有两个：其一，控制系统的精确性；其二，机械部件结构设计'的精密程度和部件加工水平的精度。全自动裁床已经成为了服装行业不可避免的趋势，如今通过电脑进行全自动裁剪已成为企业的一种有效提高缝前环节效率的标配设备。能与所有的服装CAD软件兼容。精确的智能刀切割，路径优化切割，切割完后程序自存。西安数控裁床

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