温州凝胶固化时间测定仪

凝胶时间测定仪产品主要特点：符合STMD3056-85和GB/T12007.7-1989方法规定；简单，直观的操作，全自动温控器的确定热固性化合物的凝固点，重复性在±1%之内，凝固点处自动关闭功能，保证测试准确，凝固点处可视显示，并发声提示，显示到秒。抽真空树脂导流工艺：一般来说，影响不饱和树脂凝胶速度的因素主要有温度和固化剂量两个，以及促进剂等其它助剂添加情况。如果是纯树脂与玻璃纤维结合，不添加其它惰性填料情况。可以采用添加1.5%固化剂MEKP为基准，进行凝胶时间对比，筛选出适合的凝胶时间。根据经验，终的固化剂添加量不要低于1%或高于2.5%，过低会导致复合材料制品发软或强度不够，过高则会导致部件发脆、韧性降低等问题。凝胶时间测定仪按实验顺序自动存储100个结果数据，可随时查询或打印。温州凝胶固化时间测定仪

粉末涂料一般要求胶化温度为200℃左右，根据产品不同，温度要求可商定。凝胶时间测定仪的主要功能特点:大屏幕液晶带背光显示器，纯中文操作，关键数据密码保护。树脂凝胶时间测定仪测量方法：使溶液不断地流下，直到水平面降至150ml刻度线处，记录流出时间。流出时间与观测的流出时间算术平均植之差大于5%的所有测量应予忽略，异常长时间表明在计量管或旋塞中有空气泡存在。在液流停止后的0.5min、3min、5min测量泡沫体积（光光泡沫）。扬州手动凝胶固化时间测定仪凝胶时间测定仪测试期间生成的粘度数据对于分析物料流动行为完全表征是比较有用的。

该仪器采用热板法进行测试，热板系专门设计，内部加路和测温点布局合理，全铜铸造，保热性好，温度恒定；并采用手动计时，可调节温度控制系统，确保仪器使用可靠。环氧树脂基体的凝胶时间测定仪的方法：粘度计法:将装有树脂基体样品的玻璃管放入加热器内，加热树脂到规定的实验温度，将测定粘度的钢制转子插入树脂中，启动粘度计是转子运转并计时。当加热的树脂样品粘度开始急剧增大，经历的时间就是样品在该温度下的凝胶时间。磁偶合机理:用Nol53凝胶时问测定仪，通过特殊的磁偶合机理测定高分子化合物的凝胶时间。

如果泡沫的上面中心处有低洼，按中心与边缘之间的算术平均值记录读数。进行重复测量是，每次均需按式样溶液配制要求重新配制新鲜溶液，取得至少3次误差在允许范围的结果。四、结果表示：以所形成的泡沫在液流停止后0.5min.3min和5min时的毫升数来表示结果。必要时可绘制响应的曲线。以重复测定结果的算术平均值作为后结果。凝胶时问指一定体积的粉末状试样在加热块的凹陷处被加热到规定温度后，测出熔融物不能再拉成丝的时间。凝胶时间测定仪产品特点：嵌入式一体化工业级7寸彩色液晶触摸屏操作灵活方便。按实验顺序自动存储100个结果数据，可随时查询或打印。凝胶时间测定仪无需判和不依赖操作人员的熟练程度。

凝胶时间是环氧树脂/聚酯树脂等热固性树脂配方体系一项重要的性能指标，是衡量环氧树脂/聚酯树脂等热固性树脂配方体系固化速度的重要参数。凝胶时间测定仪GT-280EX普遍应用于胶粘剂、涂料、树脂等行业测定热固性树脂以及半固化片的凝胶化时间。凝胶时间是环氧树脂聚酯树脂等热固性树脂配方体系固化速度的重要参数。凝胶时间测定仪ink1">等测试标准和规范精心设计制造，在保证测试可靠的基础上，兼顾的操作的便捷性和安全性。凝胶时间测定仪应用了纳米加热技术：纳米加热技术无机械发热组件，可长时间干烧；纳米加热技术无电磁场的干扰和危害，不会对操作者或周边其他仪器产生影响。凝胶时间测定仪具有所有与标准DV2T粘度计相同的粘度测量功能。扬州手动凝胶固化时间测定仪

凝胶时间测定仪测试法，当树脂基体的损耗模量与储能模量曲线相交，其交点所在时间即为凝胶时间。温州凝胶固化时间测定仪

凝胶点通常的特征是材料的粘度(厚度)突然之间明显增加。通过测绘凝胶时间表VS.1/T(一定温度)，凝胶点可以确定物质的保存时间。可简单地在两个或者多个高于环境的温度下确定凝胶时间并外推到环境温度。所有测量点应该落在一条直线上。凝胶时间测定仪提供了一个可靠的手段来测量凝胶的时间，这个凝胶时间是指在恒定的控温测试下达到早期稠化状态的时间。自动凝胶时间测定仪配置高温热槽，任意设置温度。凝胶时间测定仪的主要功能特点:高精度信号采集模块，测量数据真实有效。温州凝胶固化时间测定仪