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据英国《每日邮报》报道,现年51岁的卡勒姆米勒住在英国米德尔斯堡附近的蒂斯河畔斯托克顿市,他用3D技术为缺损左臂的10岁儿子制造了9只仿生手臂。据悉,米勒有一儿一女,其中儿子杰米生来就没有左臂,在他母亲孕检时也未查出任何问题。在杰米6岁时,医生表示可以做手术把杰米的脚趾移植当作手指,但米勒拒绝了,他表示虽然杰米没有左臂但这从来没有妨碍他继续生活,他们会教他怎么用单手做事。在2017年,米勒买了一台3D打印机并在网上下载设计图为杰米制作3D手臂。做的手臂就很成功,这种3D手臂从肘部伸下来,通过弯曲肘部,手指就可以活动。戴上假肢的杰米很激动,并带去学校,让同学和老师震惊了一番。到目前为止,米勒为杰米制作了9只印花手臂,有一只配有闪烁的LED灯,这是杰米想出来的创意。现在米勒通过在这只手臂上安装电子传感器来对它进行升级。这样的仿生手臂增加了杰米的自信。白令三维拥有快捷的3D扫描服务,做3D扫描找白令三维。苏州光敏树脂欢迎来电
还有一种较为常见的技术叫做立体光刻(SLA)UV固化快速成型3D打印技术,SLA光固化快速成型是一种增材制造工艺,它是通过在光聚合树脂桶中通过紫外线(UV)激光进行的。 借助CAD / CAM,可使用UV激光绘制预先编程的设计或光还原表面。 由于光敏聚合物对紫外线敏感,因此树脂固化形成3D对象层。 此过程重复每一层的设计,直到完成3D对象。这种技术与FDM的成型原理有些许不同。但是成件效果是相当不错的!在SLA的技术服务上,白令三维有众多打印案例作为支撑,在经验上有着强大优势。做手板就找白令三维。苏州光敏树脂欢迎来电白令三维长时间聚焦于B端市场,为工业企业服务,有着的质量与精度。
有些人一直对为何要做轻量化处理有着怀疑,为啥减重非要3D打印?因为在保证性能的前提下,刹车卡钳的减重的关键目标就是轻量化,实现这一关键,可以从两点出发:1.材料轻量化:钢的强度虽高,但也很重,综合起来不如铝合金。比铝合金的强度/重量比更强的是谁呢?那就是钛合金了! 但钛合金存在一个问题,那就是切削加工困难,抗磨性差,总之就是不好加工。2.结构轻量化:现有的刹车卡钳结构,已经是千锤百炼的了,还有优化空间吗?那就是所谓的仿生设计了!但仿生设计存在一个问题:那就是存在中空、复杂结构,切削、铸造等传统工艺很难加工。而实现这两点所面临的困难,3D打印都可以解决。金属3D打印常用的技术是选区激光熔化(SLM,Selective Laser Melting),采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末,直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件。欢迎到白令三维的官方网站进行咨询。
白令三维分享一则3D打印刹车卡钳的手板案例,对于车身的轻量化一直是车厂研发的重要工作,几公斤都会影响性能的表现。但受限于传统制造技术,一些创新的结构和材料存在“设计得出却造不出”的问题,而3D打印技术可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。俗话说,马力大一匹,不如减十斤。国外汽车厂商为了减轻车身重量,同时保证汽车行驶安全,运用金属3D打印技术对刹车卡钳进行了优化。白令三维作为一家规模型3D打印云平台,也在与国内一些厂商进行合作,致力于3D打印轻量化组装配件,使得机械性能更好,运转效率更佳!若果您有零件轻量化的打印需求可以与我们进行联系,我们将为您提供一套完整的解决方案。白令三维为工业制造持续赋能,为传统行业提供新思路新点子。
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白令三维的一则手板件打印案例:产品名称:风机叶轮,打印工艺:扫描,逆向,SLM打印,打印材料:不锈钢,后处理工艺:打磨抛光,客户的困难或问题:离心风机叶轮是离心风机的重要组成部分,通过高速电机带动叶轮旋转,实现气体加速加压.叶轮作为离心风机的关键部位,其良好的设计,可靠的质量和优越的性能,保证了机组的正常运行,也决定了风机的性能和效率。叶轮的设计和制造是风机的关键技术,不仅要求叶片具有**翼型,即合理的安装角、升阻比、叶尖速比和叶片扭角分布等,又需通过复合工艺与材料保证其质量轻、结构强度高、抗疲劳等方面的要求。白令三维手板打印材料光敏树脂低至0.5元/g,优惠不等人,赶快下单吧! 苏州光敏树脂欢迎来电
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