**CIP清洗系统按需定制

时间:2022年05月24日 来源:

全自动CIP系统工作原理根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配制清洗液,经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录,可打印输出,同事能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定,系统清洗结果由电导率仪自动检测显示,准确无误。全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭;通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭;通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。CIP清洗系统节约水、蒸汽等能源,减少洗涤剂用量。**CIP清洗系统按需定制

CIP清洗系统的特点:①在同一装置中同时进行清洗-除菌,适合对生产缸体和配管同时进行清洗、消毒除菌。在生产缸体中采用洗液喷射方法清洗,而在配管中洗液形成紊流效果的清洗。②操作程序控制完全自动化,可随时启动、随时关闭,是一种需时短、省力、可靠性高的清洗-除菌装置。③经济效率高。这套装置设计使清洗用水、洗涤剂、除菌剂以及蒸汽的消耗都保持小。只要把必要的控制程序输入控制器,并把生产缸与清洗-除菌装置之间的阀门打开,清洗除菌过程就自动进行专业CIP清洗系统出厂价格后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行,一般为60~80 ℃,以提高洗液溶解其他污染物质的能力。

全自动CIP清洗系统用途PLC全自动电脑控制CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业、乳制品、饮料企业中的应用越来越。全自动CIP清洗(CleaningInPlace)设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线是在无须人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行循环清洗、消毒。能对清洗液进行自动检测.加液、排放、显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单。CIP清洗效果好应用于现代大规模流体药品、食品、饮料加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体内壁的清洗

CIP清洗的影响因素1.物料与清洗表面的吸附力污染物或残留料液和被清洗体表面的吸附力越大,越难以清洗。2.清洗体表面粗糙度被清洗体表面越粗糙,越难以清洗。一般设备罐内表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗时间一般来说,清洗的时间越长,效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率,通常清洗时间为2~3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步,都以清洗时间为运行时间。4.清洗温度如果存在蛋白类物质,尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质,预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行,一般为60~80℃,以提高洗液溶解其他污染物质的能力。常规的清洗流程主要分为 “ 三步法” 清洗和 “ 五步法” 清洗两 大类。

CIP在线清洗技术在线清洗(cleaninplace)也称为原位清洗,是指不需要拆卸设备并且在密闭的条件下就能完成设备的清洗,它与传统的手工清洗的优势在于,在清洗时间、均匀度、重复性、可参数化等方面具有优势,清洗的参数可以固定下来,不会导致因人员操作引起的清洗不合格的现象发生,设置好程序后,有CIP清洗系统自动开始清洗,通过气动阀门、循环泵、在线仪表等进行检测和控制,清洗终点自动判断。在线清洗可分为开放式CIP和循环式CIP两大类1、开放式CIP属于比较简单的原位清洗系统,例如大输液的配液系统就属于这一类,开放式CIP的清洗用水通常会直接取自于制药用水管网,采用喷淋的方式实现罐体的表面清洁。微生物:卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。常见CIP清洗系统什么价格

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CIP操作与使用1.操作者必须熟悉本设备的结构与性能,经过培训后方能上岗操作。2.设备在使用前后须进行一次仔细检查贮罐、管道的内部清洗。3.在贮罐内,按清洗工艺规定的浓度,配制好酸、碱溶液,并在清水槽内注入清水,容量贮液的装载量系数为80%。4.对设备的仪表进行仔细检查和调整,使它们的工作稳定、准确、可靠。5.按清洗工艺要求,确定好各设备或管道每次清洗的总时间和分时间及酸、碱溶液的温度控制范围。6.连接好清洗液输出管路分配器上清洗液进口与待清洗设备的出口的摆动管,经检查,确认管道连接无误后,即可启动离心泵进行清洗工作,本设备在进行清洗工作时,各阀门的启、闭均为手动操作。**CIP清洗系统按需定制

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