620系列柴油机

柴油机在进气行程中吸入的是纯空气，在压缩行程快结束活塞快到上止点的时候，喷油泵通过增压将油压提高到10Mpa以上，再通过图中的喷油器高压喷射出来，柴油瞬间分散成数以百万计的细小油雾喷入气缸，在极短的时间内和压缩后的高温高压空气混合，形成可燃混合气，也就是说，柴油机是在气缸内形成混合气。混合气形成的同时活塞到达上止点，此时缸内的气压可以达到6-9Mpa，温度可以在2000k-2500k，远远超过了柴油的自燃温度，有温度有空气瞬间发生燃烧，连点火都省了，在燃烧的高温高压气体推动下，活塞向下运动并带动曲轴做功输出动力，废气同样通过排气门排出气缸。柴油机的优点：压缩比高，燃油消耗率平均比汽油机低30%左右，燃油经济性比较好且柴油机无需电气和点火系统，这方面的故障自然就没有。柴油机在很多机械设备中都有应用。620系列柴油机

对柴油机生产企业的影响：对于技术路线准备充分、研发实力雄厚的大型柴油机生产企业是重大利好。首先，准备充分的柴油机生产企业可以借助技术升级的时间差，对国三技术未完全消化或掌握的柴油机生产企业进行打击，抢占市场的先机。所谓“机会是给有准备的人准备的”，值此升级换代之际，方显研发积累之功。其次，技术升级必然要走新的技术路线，而新的技术路线一般要靠增加发动机的附属装置来实现，比如EGR（废气再循环）技术需要添加EGR控制阀、簧片阀、EGR冷却器等装置，比如增压中冷技术需要添加涡轮增压器和中冷器等。这一方面给柴油机厂涨价以充分的理由，另一方面新技术装置的利润率还不透明，有更大的操作想象空间。因此，准备充分的柴油机生产企业的利润率将会提升。小型单缸柴油机柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。

柴油机汽车因压缩比高，燃油消耗平均比汽油机汽车低30%左右，所以燃油经济性较好。一般货车大都采用柴油机。柴油机的弱点是转速较汽油机低（一般较高转速在2500—3000转/分左右）、质量大、制造和维修费用高（因为喷油泵和喷油器加工精度要求高）。但目前柴油机的这些弱点正在逐渐得到克服，它的应用范围正在向中、轻型货车扩展。国外柴油轿车也有很快的发展，其较高转速可达5000转/分。通常，柴油发动机与汽油发动机相比热效率高30%，因而从节约能源、降低燃料成本角度上讲，柴油发动机轿车的推广使用具有重大意义。

柴油机气缸的布置：一般情况下，柴油机气缸的布置是从自由端到飞轮端的。即自由端（船头方向）是头一缸，飞轮端（尾轴，螺旋桨，船尾方向）是较后一缸。柴油机气缸的数量：因为柴油机是自身压缩燃气，依靠燃烧产生动力，并且带动飞轮转动，为下一次做功储存能量，因此，柴油机的滑油系统：柴油机各缸之间相差的角度必须小于90度，否则可能出现卡死的现象。所以，柴油机的气缸数量较少应该为5缸。柴油机采用的是飞溅润滑，即是依靠柴油机自身的运动，使滑油飞溅到各处需润滑的部件。传统柴油发动机热效率和经济性较好。

普通柴油机的是由发动机凸轮轴驱动，借助于高压油泵将柴油输送到各缸燃油室。这种供油方式要随发动机转速的变化而变化，做不到各种转速下的较佳供油量。而现在已经愈来愈普遍采用的电控柴油机的共轨喷射式系统可以较好解决了这个问题。共轨喷射式供油系统由高压油泵、公共供油管、喷油器、电控单元（ECU）和一些管道压力传感器组成，系统中的每一个喷油器通过各自的高压油管与公共供油管相连，公共供油管对喷油器起到液力蓄压作用。工作时，高压油泵以高压将燃油输送到公共供油管，高压油泵、压力传感器和ECU组成闭环工作，对公共供油管内的油压实现精确控制，彻底改变了供油压力随发动机转速变化的现象。由于不受爆燃的限制以及柴油自燃的需要，柴油机压缩比很高。单缸柴油机冒黑烟是什么原因

柴油机在国内柴油机市场中占有重要的地位。620系列柴油机

如何提高柴油机的使用寿命？透过现象找出故障：在柴油机使用过程中，要学会透过现象发现故障。如查找柴油机功率不足故障时，可通过察看排气情况来判断。如果柴油机排气管冒黑烟，但运转平稳，说明燃油质量差，或喷油泵供油太多，或喷油时间过晚，燃烧不充分，造成发动机功率不足。如柴油机怠速或低速运转时，有较为明显的异响，故障可能是活塞销或连杆轴承装配过紧产生的声响，或活塞销、气门及气门挺柱产生的不正常的声响；如柴油机中速时存在的异响，可能是气门座圈松动产生的声响，或凸轮轴外廓磨损发出的异响。620系列柴油机