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广温机械低压PU发泡机混合比及总流量的调整和检查
⑴、按流量大小在混合头上A、B组份出口处装上适当孔径的出料调节器(注入口)(随机备有不同孔径的出料调节器,部份备件内孔未钻,可按要求大小来钻孔)。⑵、启动计量泵,将程控器调至要求时间,按下浇注(喷料)按钮程控器即可工作,用量杯分别接取各组份出料调节器喷出的原液,用天平称出它们重量,换算成流量比(克/秒)。调整机台变频器调节旋钮,即可改变各组份的比例和浇注量。⑶、调整回流调节阀和出料调节器,使泵的回流压力和浇注压力近于平衡,且无瞬时流量差。若浇注喷料的压力大于回流压力时,则调换孔径较大的出料调节器,若浇注喷料的压力小于回流压力时,则调换孔径较小的出料调节器。各组份的计量比及压力平衡,一般需用要调节数次才能达到。注意:检查计量泵原料配比时***不可启动混合头搅拌轴,以免原料混合产生故障。⑷、喷料时间为3秒时,A:B流量已达比例,瞬时()A、B流量比例超出要求范围,调整方法如下:a、小范围调节—利用回流调节阀;如配方为A:B=1:1,要求浇注量为210g/s初调后实测为:A泵流量:105克/秒B泵流量:105克/秒。 上海广温机械生产的全自动减震垫生产线高效,节能、环保、实用,操作简便!辽宁发泡机哪里好
广温低压硬泡PU发泡机工艺流程(二)
3气路系统来自空气压缩机的6-8kg/cm2的压缩空气,经二联件油雾器除水过滤后,由调压阀稳定至一定压力分为三路:⑴、一路经调压阀及油雾器后至混合头(由电磁阀控制)控制原液切换气缸。⑵、一路(由电磁阀控制)至混合头上作喷料及液清洗以后的冲气之用。⑶、另一路至清洗液储存罐作压出清洗液(MC)之用。
4加热系统二只管状电热器在热水夹套中将介质(水或导热油)加热到要求温度,一般要求:A、B、C组份,20~25±2℃;电加热器由PLC温度模块来控制,当原液温度过高时,即能自动停止加热,使物料温度恒定在所要求的温度。
5清洗系统由清洗罐及进气、出液管路及启闭电磁阀组成,罐上设有液位计、压力表、调压阀、放空阀。
6浇注头⑴、传动部份:电动机经梅花型联轴器传动机头混合腔搅拌头,由变频器控制,可使搅拌头转速随机可调(4000、5000转/分)。用户可根据原料粘度不同来调节变频器,从而使机头搅拌发挥比较好工作效果。⑵、各组份原液的启闭控制:由电磁阀来控制通断压缩空气,以推动注料气缸中的活塞,从而启闭各组份进入浇注头的注料阀,装在混合头两侧的节流阀可调节原液的注料压力,使浇注及回流的压力平衡稳定。 福建自动发泡生产线发泡机品牌排行上海广温机械全自动发泡模架。
自动减震垫生产线工作原理:长节距输送链固定在平台外侧,通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动,制品模架安装在平台上,平台模温机自动供水并加热,通过双排304#供水管道输送至每一台模架,并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口,以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域,即开模区、注料区、关模区,且每套模具都安装**检测信号,当各工位模架运行至开模点位时,模架会自动进入开模动作流程,自动打开模具,无需人工操作。各工位设置有4个注料点(A/B/C/D),浇注机会依次完成注料动作,先浇注A腔、再自动移位至B腔、在注料头结束B腔注料后移位至C腔,当注料头到达C腔时,A腔模具上盖下降,完成A腔盖模动作,当注料头移位到D腔时,会自动完成B腔盖模动作,当注料头完成4个模腔浇注后机头会退至安全点,同时生产线运转至下一工位生产,并执行C/D模腔盖模动作。在各工位侧边配有手动操作盒可对各工位的中心轴气缸、关模气缸、盖模气缸进行手动操作。每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即:浇注—加热熟化—脱模,调节输送速度可改变工艺过程的时间(大约每个循环周期5-8/min)。
PU30G-BR系列全自动高压发泡机为我公司新开发的一代高智能、全自动型聚氨酯高压发泡浇注设备,此设备配合自动化生产线可实现自动注料、自动切换组份、自动调整比例、自动识别模具、自动开模、自动合模等高智能型自动化生产线。
主要结构由电器控制系统、高低压切换系统、原料输送系统、料温控制系统、压力控制系统、模具识别系统、模具示教系统、六轴机械手系统和机箱等组成。
本产品适用于生产各类高回弹、慢回弹、自结皮等聚氨酯塑料成型制品。如:汽车座垫、沙发垫、汽车扶手、隔音棉、记忆枕及各种机械电器的密封垫等。
上位机采用了西门子S1500系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏,在主控操作页面整体采用了实时数据监测设计,各个组件动作进行了实时工作指示,各个生产关键数据都设置有实时监测反馈,与机械手之间采用了全闭环式通信联机,并配置有机械手示教控制柜与示教器,所有数据现场一目了然。
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广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(一)
1、故障状态-启动喷料开关而浇注头上无喷料
1.1 故 障 原 因:无压缩空气或空气压力不能推动浇注头上的出料启闭活塞。
1.1.1修 理 方 法:a、查空气压力表,使其达到4-6kg/cm2。b、检查二位四通电磁阀是否通电,如已损坏则更换有关配件。c、检查气缸活塞上的密封圈是否损坏,必要时予以更换。
1.2故 障 原 因:气缸内缺油,使密封圈与气缸摩擦力过大。
1.2.1修 理 方 法:检查油雾器是否有油雾产生,是否正常。
1.3故 障 原 因:转阀轴或出料调节器被残余的原液固结。
1.3.1修 理 方 法:a、略提高空气压力(比较大6kg/cm2)。b、调换出料调节器。c、拆下转阀轴,并用二氯甲烷清洗,重新装配和调整好各部位。(注意:不能松开齿轮夹紧转阀轴的螺钉。)
1.4故 障 原 因:二位四通电磁阀至气缸的气路接错,反而使喷料开关停止时出料。
1.4.1修 理 方 法:调换进气管接头
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PU**-R/Y系列低压发泡机上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏。辽宁发泡机哪里好
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