proe分模失败
产生驱动NC器件所需的编码。Pro/MANUFACTURING为下列机器操作产生自动化的工具路径：1．铣削加工(Mitting)2．车削加工(Turning)3．线体电子释放机械技术4．钻床加工(Dritting)Pro/ENGINEERNC-CHECK1．Pro/NC-CHECK提供图型工具．用以对铣削加工及钻床加工操作所产生的物料，作模拟。Pro/NC-CHECK内选定的工具．会依照Pro/MANUFACTURING定义的切割路径移动，用户亦可以清楚看到物料的进度。加工制造组件以阴影显示，装组线上各个组件可以由用户设定不同的颜色。它亦让用户可以在整个加工制造过程，定义夹层平面（ClippingPlane）特定的深度。夹层平面（ClippingPlane）对物料摸拟过程提供纵切面的阅视功能。这项独一无异的功能．再加上颜色的设定，选定工具路径、内置参考模型、工具及任何夹具（Fixture）均能一目了然．不生混淆。此外，Pro/NC-CHECK能让用户对工具及夹具（Fixture）进行快速验证及评佑。从而防止严重的损失。2．Pro/NC-CHECK与Pro/MANUFACTURING一并使用时，用户可用以仔细检定切割零件的每一部份，节省了用户不必要地在昂贵机器上试用及操作的时间。因此，将这些产品合并使用，不仅体现了贵重资源得以节省的好处，亦提供了一个加工制造的良好方案。creoproe模型树如何显示材料？proe分模失败
可变扫描的截面定向依赖于两个方向的确定：Z方向和X方向，而这两点是由选择的轨迹和设定的轨迹选项决定。在每条轨迹后面都有三个可选项分别用X、N和T作标题，它们分别的是X向量，Normal(垂直方向也就是Z方向)以及Tangency(切向)参考，选中对应的复选框就表明采用该选项，如下图所示。显然对于可变截面扫描只能有一个X向量和一个Z方向，所以选择了某个轨迹后会自动定义曲线为其他轨迹中对应的选择。对于切向参考，因为一条轨迹很可能是两面链的交线，所以有两个复选框来供选择不同的面链。当然也可以手工选择作为切向参考的面链。在下面的“截面控制”下拉列表框中，可以选择截面的定向方法，默认“垂直于轨迹”是由轨迹来确定截面的方向，也可以用其他两个选项来确定。垂直于投影：可以控制截面垂直于轨迹在平面上的投影。恒定垂直向量：截面始终垂直于一个恒定的参考平面。垂直于曲面：截面的水平方向垂直于曲面。X轨迹：截面的水平方向由指定的X轨迹来确定。自动：截面的水平方向根据原始轨迹来自动计算。2、理解并掌握可变扫描截面扫描过程的截面定向方法下面具体介绍各种组合的截面在可变扫描过程中定向的方法和表现形式。当使用垂直于轨迹选项时。proe孔特征用角度参考creoproe7.0继承命令去哪了？
是翎瑞鸿翔与德国卡迪纳斯共同面向中国市场推出的Pro/E离线版零部件数据资源库解决方案，其不仅可提供比PARTcommunity更为丰富的零部件数据资源，而且采取局域网服务器-客户端安装方式，提高了Pro/E终端对模型数据的搜索和调用效率，此外，接口程序提供了二者的无缝嵌入式集成方案。此外，PARTsolutions可与Pro/E及其PLM环境实现紧密集成，实现企业内部物料信息与模型信息的对接，从而在源头上避免和减少了一物多码现象。同时为了因应制造业行业的需求，该模型库提供企业自有数据资源的配置模块，可为企业本地服务器提供兼容多CAD环境的企标件和特定供应商产品数据的配置任务。Pro/ENGINEERCreo通过重新利用佳设计并将事实代替假设，Creo帮助公司加速产品创新，更快速地制造更好的产品。有了Creo，概念设计可以转变成智能互联产品，利用增强现实（AR）技术架起物理与数字世界的桥梁。Creo、增材与减材制造、计算流体动力学和CAM等领域推出了多种关键功能。[3]百度百科内容由网友共同编辑，如您发现自己的词条内容不准确或不完善，欢迎使用本人词条编辑服务（）参与修正。立即前往>>。
#是变化角度尺寸，trajpar是轨迹参数，n是需要的螺旋圈数，如图所示。扫出的结果如图所示。c、应用可变扫描实现周期变化一般都是用正弦(sin)函数或余弦(cos)函数来实现截面的周期变化，基本的关系表现形式如下：Sd#=Vs*sin(trajpar*360*n)+V0其中V0是基准值，Vs是幅度值(变化幅度)，n是周期数。如图3-108所示，原始轨迹为直线，截面为正圆，关系如下。这个关系表明在扫出过程中圆的直径sd4的值以20为基准，10为幅度做4个周期的变化。结果如图3-109所示，小的直径为的直径为30，总共发生4个周期的变化。而如果把原始轨迹换成为圆周，那么就实现了圆周和周期变化的叠加，得到结果如图3-110所示。同样的原理，可以实现和螺旋以及其他任何形状的叠加。读者会发现很多看似复杂的形状其实很简单。而在实际情况中，更多的是遇见椭圆和圆之间的过渡变化，这个时候要善于应用椭圆和conic线，要注意的是长短轴相等的椭圆就是正圆，而rho值为sqrt(2)-1的conic线就是正椭圆弧。而当轨迹相切的时候要实现形状的连接相切时要保证截面形状在端点处的导数连续，下面举例说明。如图3-111所示，我们要实现长轴为40短轴为20的椭圆到直径20的圆柱间的顺接。creoproe哪个版本好用？
或许很多人都能想到用轨迹参数来控制长轴的变化，以使得在和圆柱的接合点处值变为20，为此就会加入下面的关系。但是结果出来后就会发现虽然在结合的地方形状是对了，但是却不能实现顺接，如图所示。这是因为截面的变化是线性的，也就是说如果把trajpar作为一个变量来看待，那么截面在连接点的导数值就为-10，而圆柱的导数则为0，所以导数不连续不能实现相切。知道道理后要修改就简单了。只需把上面的关系改为下面的形式：Sd4=20-10*sin(trajpar*90)结果如图所示，至于原因读者应不难想到。轨迹参数通常还和计算函数evalgraph来结合使用，也正是因为它们结合使用频繁，所以给很多人造成一个错觉，那就是evalgraph本身就是专给可变截面扫描而使用的，其实不然，evalgraph只是Pro/ENGINEER提供的一个用于计算图表graph中的横坐标对应纵坐标的值的一个函数，可以用在任何场合而非只是可变截面扫描特征。如图所示，假设有一个名为graph的图表，要计算它在横坐标x处对应的值，那么就可以用evalgraph(“graph”，x)来获得，函数返回的就是这条graph在x处的纵坐标值。利用这个函数的结果和轨迹参数，我们就可以实现通过graph图表来控制截面的目的。首先创建一个graph，名字是sec。请问solidworks2017和creoproe4.0对比有什么优缺点么？proe机械设计步骤详细
运行cad、creoproe、ansys等软件的电脑推荐？proe分模失败
三维造型还可移动，放大或缩小和旋转）。Pro/Engineer是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计功能来实现，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽壳（Shells）等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸，不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何一个参数改变，其他相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完善。造型不单可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或一些支持Postscript格式的彩色打印机。Pro/Engineer还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换格式来实现，用户更可配上Pro/Engineer软件的其它模块或自行利用C语言编程，以增强软件的功能。它在单用户环境下（没有任何附加模块）具有大部分的设计能力，组装能力（运动分析、人机工程分析）和工程制图能力（不包括ANSI，ISO，DIN或JIS标准），并且支持符合工业标准的绘图仪（HP，HPGL）和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。proe分模失败
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