过滤设备生产厂家
离心式滤油机介绍:离心式滤油机,是利用其离心头的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。离心式滤油机可作用于食用油,植物油,是榨油机必不可少的辅机。离心式滤油机是采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离,达到油品过滤目的,可直接上火做实验,不起沫不溢锅,可达到国家二级标准。主要特点:1、离心头旋转速度快,油、水、杂质分离效果好。 2、带有加热和控温装置,适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力,有利于提高油水分离效果。离心式滤油机是通过高速旋转的转鼓产生的离心力,重力使油渣和油分离,达到液固分离。过滤设备生产厂家
离心式滤油机的特点有什么?1、构造简单,维修方便,使用寿命长,整体均为铝合金打造,分为头盖,机芯体,外壳三大主体,抗高温,抗外力强。2、维护方便,清理时间短,没有滤网,很大程度上减低人力及资金的浪费,使用寿命十年以上。3、无滤芯,不需耗材,利于环保和更换零件,从而很大程度上降低维护成本。改善油品品质,大幅度延长润滑油使用寿命,节约油品消耗。4、打破原有传统过滤方法,清理机器中的油泥,延长机器寿命,减少磨损和零件更换,比如分离出小于0.6um杂质后,轴承寿命可延长10倍。废油自动排渣净油设备供应新型离心式滤油机使用前要检查机器是否装配正确。
离心式滤油机操作说明:①转鼓内清渣是800-1200斤清一次渣子,每次清渣要将转鼓内壁周边的渣子清干净,否则转鼓会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动。②外桶清渣是7-10天清一次,把外桶上盖和内桶上盖分别打开后,把内桶底部正中间的小圆盘上的小螺丝卸掉,然后两人用手垂直向上用力提出内桶就可以清外桶底部了,清后重新装好内桶,把内桶底部的小圆盘及O形胶圈放好(防止漏油,密封作用)再把小螺丝上紧(不可过紧,防止扭断),合好内桶上盖和外桶上盖就可以再次开机使用了,严防每个机件不安装好就开机,这样会造成设备损坏,厂家将不予保修。离心式滤油机的使用必须做好地脚的混凝土预制,按照三个地脚螺栓孔的距离预埋好地脚螺栓,预制混凝土面要水平,预制面和设备地脚中间要加橡胶防震垫。
离心式滤油机的组成:离心分离过滤器、高压油泵、电机、控制系统、中转系统、高压油管、防震压力表、管件等。工作原理:该离心式滤油机是通过高速旋转的转鼓产生的离心力,重力使油渣和油分离,达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出,达到过滤目的,油质纯净,在火上做实验,不起沫,不溢锅。离心式滤油机特点:离心式滤油机过滤速度快,2-4分钟过滤一次,每次滤油量425型(每次10-15kg) 500型(每次25-35kg) 600型(每次35-50kg)每300-500kg清理一次油渣,操作简单方便。和其他滤油设备相比,长期无需更换任何耗件,更不用清洗滤布和滤布消耗。省电:电源启动后当转速达到正常后就可断掉电源,利用转鼓的离心力进行过滤。离心式滤油机带有加热和控温装置,适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力,有利于提高油水分离效果。
离心式滤油机的主要特点:1、体积小但处理流量大。新型离心式滤油机体积小,体积小,不放弃其处理油的功能。特殊离心式净油器单位时间内处理的油量仍可保持在较高水平。这使得企业可以在同一空间内设置更多的净油器参与生产,提高企业效率,为企业带来更大的经济效益。2、配有安全报警装置。安全性也是离心式滤油机的重要特点之一。一些净油器配有低温设置和水封保护装置。前者保证油温不能在设定的低限度内净化,后者因某种原因自动关闭净化油路并发出报警信号。用户只需掌握离心式净油器的正确操作,就能有效防止事故发生。离心式滤油机的电机是铜线的,皮带软启动,电机侧置更能保护电机寿命,不会因直接驱动损伤电机轴。玻璃加工液全自动滤油设备厂商
离心式滤油机体积小,重量轻,占地少,小巧玲珑,结构紧凑,美观大方。过滤设备生产厂家
离心式滤油机的使用事项与具体用途解析!1.离心式滤油机启动时不能使泵反转,以免吸油泵的轴封被吹出导致吸入空气。2.离心式滤油机吸油过程中吸入空气应及时打开排气阀,排净空气后及时关闭排气阀。3.吸油过程中泵的声音变大,吸油不畅请考虑泵前粗过滤是否堵塞,及时取出清洗后再用。4.离心式滤油机应用到一定程度,里面的滤芯就会积污,压差增大,过滤能力降低,当压差达到035Mpa时就需要对滤芯进行更换。5.离心式滤油机运转出现问题或者过滤效果达不到理想效果,请及时联系生产厂家调整。6.在净化受污染油品的时候,必定要将温度控制在70度以下,若是油温过高,能够终止机器的作业,或许直接运用冷却水。过滤设备生产厂家
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