江西智能自动供料系统工艺
自动供料系统的维护
1,自动供料系统由专人负责维护、操作,其它人员不得随意操控,以免发生意外
2,上料电机和输料电机都是380V动力电源,主动力线要用4个平方铜芯电线,此外动力线一定架设牢靠,人和牲畜不易触及到
3,料仓比较高,一般放置在室外,在安装好设备后,应该搭一个棚,以兔雨水淋如控制箱
4,输料管道的接口处,用玻璃胶密封,避免雨水流入输料管道,污染饲料。
5,密炼机加料系统使用完毕,用木板盖住,避免树叶、塑料袋灰土飘入料斗,污染饲料。
6,检查传感器信号线,避免被老鼠咬断,或者固定不牢固而脱落。 全自动自动供料按需定制.江西智能自动供料系统工艺
自动供料系统可将散装粉料从粉料散装仓通过罐车直接运送到加工企业粉仓,避免二次搬倒污染,减少食品安全隐患,采用散装粉料可以减少工人劳动强度,减少包装费用和降低损耗,两人即可完成换网。可利用在线气流筛分技术实现物料在管道输送过程中的筛分。有效去除原料、辅料中的结块,杂质、虫体等。采用定量输送、计量与控制技术,实现多点供料、多点定量输送,卸料和计量自动一体的输送计量系统,并且物料在管道中通过气力输送循环运行,可实现连续化、清洁化生产。江西智能自动供料系统工艺橡胶药品添加剂小料配料自动供料.
造粒机自动供料系统的组成如下;1,罗茨风机:为原材料气力输送到搅拌料斗提供动力。2,失重式计量;主料失重计量喂料器,再生料失重计量喂料器,三机一体除湿干燥机添加剂失重计量喂料器。3,旋转阀:有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统,保证系统正常运行。4,真空上料机:把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。5,旋风分离器:该装置把气力输送到搅拌料斗的原材料、片状破碎边料,和高压气流分离。6,除尘器:旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘,通过除尘器除掉。7,金属分离器:除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。8,定量供料失重计量喂料器:给主挤出机精确定量供料。9,搅拌料斗:把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀,同时防止破碎边料架桥,入料不顺。
自动供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合**干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量,降低环境污染……颗粒物料自动供料厂家直销.
自动供料系统用途:PVC塑料制品厂家,用来配置小料对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家,先进的搅拌干燥机是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多:1,人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。2,劳动强度大,人力成本高。3,相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本方案的基本流程为:自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是:1,由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。2,管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。 厂家制造自动供料设备按需定制。江西智能自动供料系统工艺
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自动供料系统完结了不间断无人化接连成型作业。可根据需求改动材料品种、完结上色工序的主动化,多色彩材料的组合运用办法。体系能够以全主动办法再生和运用注口冷料,能够对一切供料设备的控制,并避免了储料仓内堵塞现象的发作,通过设置中心监控**结全主动化,自动供料系统是为注塑车间的塑料产品出产而规划的。
自动供料系统设备:主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。当供料体系料斗需求上料时,风机2发起,通过吸气管4和过滤网3,使中心储料仓内形成负压;与此同时,与中心储料仓及材料箱相连接的吸料管8把材料箱中的材料吸入中心储料仓内,当吸入一定量时,上料继电器动作,中心体系风机停止作业,吸料作业停止;这时排料活门翻开,为挤出机料斗供料然后到中心体系的效果。
密炼机加料系统:选用全主动空气管道运送上料的办法,多应用于几台挤出机并排搭档出产供料,在这样比较大规模出产的挤出制品车间内,运送料体系由一根总送料管道,再分出数个支管道,分别给各个挤出机料斗送料。这种依托压缩空气,选用风管运送料的办法,占地小,用人少,环境也比较清洁,能够用来运送粒料和粉料。 江西智能自动供料系统工艺
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