南京工业水冷板厂家供应

时间:2022年06月04日 来源:

本实用新型提供了一种新能源汽车的水冷板结构,属于新能源汽车领域,包括水冷板、用于密封水冷板前端的前堵头和用于密封水冷板后端的后堵头,水冷板内并排设有若干条用于进水的进水通道以及若干条用于出水的出水通道,水冷板后端设有与进水通道出水端和出水通道进水端连通的混流腔,后堵头与所述混流腔腔口密封连接;前堵头内设有与进水通道的进水端对接的进水腔以及与出水通道的出水端对接的出水腔,前堵头上还设有与进水腔连通的进水管以及与出水腔连通的出水管;前堵头和后堵头分别与水冷板的前后端摩擦焊接。与现有技术相比,该水冷板前端插入前堵头内,后堵头插入水冷板后端,并再采用摩擦焊接,同时采用卡接和焊接,确保密封性,避免渗漏。



散热器与水冷板有什么区别?在哪里可以做水冷散热器呢?南京工业水冷板厂家供应

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搅拌摩擦焊:采用摩擦焊加工密封端口,形成蛇形流道,可以比氩弧焊强度与可靠性更好,降低泄漏风险。

硬质阳极:硬质阳极的氧化膜厚可以轻易达到10微米以上,在整体阳极情况***道内部也被阳极氧化,即使恶劣的使用环境,水冷板

也不会轻易的被腐蚀与穿孔。

光纤激光器水冷板通过以下工艺的组合,可以有效解决在使用过程中遇到的一系列问题深孔钻:通过深孔钻形成流道,使流体直接与散热基体接触,降低热阻。

搅拌摩擦焊:采用摩擦焊加工密封端口,形成蛇形流道,可以比氩弧焊强度与可靠性更好,降低泄漏风险。

硬质阳极:硬质阳极的氧化膜厚可以轻易达到10微米以上,在整体阳极情况***道内部也被阳极氧化,即使恶劣的使用环境,水冷板

也不会轻易的被腐蚀与穿孔。在激光器行业,深孔钻水冷板也是有较多厂家选择,主要是现有五金加工厂商*是当作一个五金配件加工,当有水道的模具处理,无论是烧焊还是螺丝堵,*以当时不漏水为验收标准。专业的水冷板生产厂家,优先考量的是批量可靠性,其次才是成本。



医疗设备水冷板加工厂家水冷板散热器水冷板的结构要求。

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通过特殊的加工工艺,我们帮助客户实现更大的流量,更大的热接触面积,更好的均温性,协助客户取得相应,从而提高了产品竞争力。与其它水冷板的一个明显区别在于:一、具有三条通道,其中两条与另一条为逆向;二、光纤槽柔顺丝滑,无毛刺,无脏污,有效保护光纤。在激光器行业,深孔钻水冷板也是有较多厂家选择,主要是现有五金加工厂商*是当作一个五金配件加工,当有水道的模具处理,无论是烧焊还是螺丝堵,*以当时不漏水为验收标准。专业的水冷板生产厂家,优先考量的是批量可靠性,其次才是成本。在激光器行业,深孔钻水冷板也是有较多厂家选择,主要是现有五金加工厂商*是当作一个五金配件加工,当有水道的模具处理,无论是烧焊还是螺丝堵,*以当时不漏水为验收标准。专业的水冷板生产厂家,优先考量的是批量可靠性,其次才是成本。



高功率水冷散热系统中,需要能迅速吸热的热沉(水冷板)来快速转移热量。水冷系统利用液体流动换热系数较大特性,依靠液体流动转移高热量,是目前**效的散热方式之一。可消散几百瓦到上千瓦的热量。

   水冷板由上下冷板开槽埋焊铜管后焊接密闭由于水管埋焊于热沉内部,可保证水密闭安全;也可以采用机加工铣槽方式加工水流通道,可以使用更密集的通道,使冷板均温性更好。冷板表面可进行平面度精加工以保证良好的传热接触。

   可以根据您的特定要求仿真、设计水冷系统,在满足性能需求同时产品重量和成本节约化。水冷散热系统由水冷机、水冷板及水管、接头等组成,可控制温度,能有效解决高功率器件散热难题。



一种散热水冷板及其制作方法与流程.

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水冷板设计 1. 在冷水板中,流速来确定管径,一般而言,流速为2.0m/s~2.5m/s为佳,流速过高流阻就大,流速过低又浪费管道材料。 2. 冷板进出口内径一般是客户定的,因为要与客户接口匹配。 3. 冷板内部流道的内径合理设计与选择是比较考验一个水冷板设计工程师技术水平的地方。 4. 冷板内部流道的内径设计与选择的简单描述: (1) 考虑客户对冷板均温性的要求设计流道的串并联结构和尺寸,而串联还  要考虑温升、流阻等,并联要考虑分流均匀、温升。 (2) 考虑客户对冷板流阻的限制,有些简单的流道手工计算结果更准。 (3) 不同流道形式制造成本的差异一定要考虑,量产成本很重要。 水冷板散热器的加工工艺简单介绍 。常州汽车水冷板

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推荐地,所述前堵头内还设有供水冷板前端插入的凹槽。推荐地,所述后堵头上设有用于插入混流腔内的两个插入块。推荐地,所述混流腔为三角形。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种新能源汽车的水冷板结构,该水冷板的前端插入前堵头内,后堵头插入水冷板的后端,并且水冷板的前端与后端分别与前堵头和后堵头采用摩擦焊接,这样同时采用卡接和焊接,确保密封性,避免渗漏。

本实用新型采用的技术方案为:一种新能源汽车的水冷板结构,包括水冷板、用于密封水冷板前端的前堵头和用于密封水冷板后端的后堵头,所述水冷板内并排设有若干条用于进水的进水通道以及若干条用于出水的出水通道,所述水冷板后端设有与进水通道出水端和出水通道进水端连通的混流腔,所述后堵头与所述混流腔腔口密封连接;所述前堵头内设有与进水通道的进水端对接的进水腔以及与出水通道的出水端对接的出水腔,所述前堵头上还设有与进水腔连通的进水管以及与出水腔连通的出水管;所述前堵头和后堵头分别与水冷板的前后端摩擦焊接。




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