广东精密bmc厂家
BMC热固性塑料特性不同类型优缺点：BMC热固性塑料特性一般性能:BMC(DMC)比重大，1.3~2.1之间产品外观明亮，手感好，硬而有厚重感觉的火加热多油烟，有苯乙烯气味的一些品种BMC(DMC)是阻燃的，但有些品种易燃，燃烧后残留无机物质。尺寸稳定性:BMC(DMC)的线膨胀系数为(1.3~3.5)×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因此BMC(DMC)具有较高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对bmc（dmc）的尺寸稳定性影响不大，但对湿度影响较大。BMC（dmc）的线膨胀系数与钢和铝的线膨胀系数非常接近，因此可以与BMC模压制品相结合。机械强度:BMC(DMC)的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变性也优于热塑性塑料。耐水和溶剂性:BMC(DMC)对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但不耐酮、氯烃、芳香烃、酸碱等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一日后绝缘性能仍然很好。耐热性：BMC的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。耐老化性：BMC的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。电气性能:BMC成型品耐电弧性比较高，可达190秒左右。东莞富旌，BMC产品专业定制厂家！东莞BMC制品工厂，定制加工，多年生产经验，您值得依赖的供应商！广东精密bmc厂家
车灯使用BMC材料：国外自八十年代以来，汽车部品中轿车前大灯反光罩使用BMC材料成型占了相当大的比重，主要是由于BMC材料相比金属或热塑性材料来说具有以下特点：①BMC制车灯反光罩可以达到理想的光滑平整表面，反光光型稳定；②BMC制品本身具备良好的尺寸稳定性，线膨胀系数较小而且耐热变形温度较高；③BMC流动性较好，可以低压成型，可以适应形状比较复杂的模具；④BMC有良好的机械性能和绝缘性能。BMC车灯生产通过注射成型工艺具有自动化程度高，成型周期短，复杂制件的成型工艺性良好等特点，随着国内汽车工业的发展，该成型工艺也越来越多的被车灯生产企业所采用。BMC车灯的注射成型过程是将已予混好的BMC材料加入具有一定温度的料筒中受热软化，材料随螺杆的旋转而不断受到剪切、摩擦而继续升温，使BMC材料继续软化呈粘流状态，然后在压力下经喷嘴和流道注射进入高温模具中，受热进入固化过程，此时材料的粘度急剧增加，反应形成玻纤增强、填料填充的网状体型结构。经过适当时间的保温固化过程后，开模后可取出具有一定光泽表面和机械性能的BMC车灯制品。东莞富旌，专业专注BMC制品生产，欢迎来图来样定制。韶关注塑bmc注塑东莞富旌，专业BMC制品生产，高质量，高效率！
你知道热固性bmc制品的特点吗？bmc制品的大批量模塑料具有优异的电气功能、机械功能、耐热功能和耐化学腐蚀功能，可以满意各种产品的功能要求，因而越来越遭到用户的青睐。全体模塑料(bmc制品)是一种热固性塑料，其间各种惰性填料，纤维增强资料，催化剂，安稳剂和颜料混合，形成一种粘合剂“油灰状”复合资料的压缩成型或打针成型。块状模塑料(bmc制品)由短纤维高度填充和增强，玻璃纤维增强资料占10个点至30个点，长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5毫米)之间。根据不同的运用领域，所制备的复合资料可以准确操控尺度，具有杰出的阻燃性和耐电痕性，高介电强度，耐腐蚀和耐沾污性，优异的力学功能，低收缩率，颜色安稳。块状模塑料(bmc制品)具有优异的流动性、绝缘性和阻燃性，十分适合需要准确细节和尺度的各种运用。东莞富旌塑胶五金制品有限公司，BMC制品供应商，欢迎您来电详询！
单滑块BMC注塑机的特点说明:1.单滑板立式注塑机，夹紧力:30-310吨；弹射量:47-1407克。弹射速度:可选择高精度全闭环高速弹射系统，弹射速度300-1000毫米/秒..2.一般性能:立式合模和立式注射或卧式注射，滑出式模具嵌入进行物体成型操作，单滑板设计，D型单滑板(一个上模一个下模)，增加产能和镶件更方便anquan。单模滑出作业可以提高anquan性能，实现自动化无人操作。3.下模板固定，上模板下降闭合，不用担心插片位移。利用下模板的油压顶出装置，可以根据需要调整成型产品的顶出速度和行程。因为模板在垂直方向上移动，所以模具结构可以更简单，并且精度可以容易地保持。模板刚性好，宽度大，嵌入操作ji其容易。4.模具滑出时可安装定位气缸装置(安装定位气缸，定位精度±0.02毫米，模具不定位不贴合，模具anquan100个点保护)。5.自动生产线组可与嵌入装置和取出装置结合使用。该机结合链带和输送轨道，以模架(治具)转移的方式作为自动化生产线和生产线。6.单滑板立式注塑机可选配置:可安装伺服节能电机、5.7英寸液晶显示器、80套模块记忆功能。电脑、电子尺子、电磁阀等。可根据客户要求选择。7.单滑板立式注塑机，适用范围:各种热塑性材料的嵌件成型作业。东莞富旌专业生产BMC产品，规格齐全，可专业定制。
注塑制品毛刺产生的原因分析：1.夹紧力不足，如果夹紧力小，则由于注射压力的作用，在移动和静止模式之间将出现间隙，从而必然会产生飞边毛刺。降低注射压力或增加夹紧力可以消除这种缺陷。如果根据具体情况将可塑性改为低压成型，这种方法非常有效。2.模具没有紧密配合，虽然模具本身被紧紧夹紧，但是当使用具有肘杆式夹紧机构的注塑机时，通常是由于模具的不良平行或夹紧装置的不良调节。其次，还存在模具本身发展不良并且粘合性不严格的情况。特别当工件的中心具有成形孔时，由于该部分的支撑作用，当夹紧力不足时可能发生毛刺。3.引起模具偏斜如果模具不足，则由于注射压力而发生偏转。通过使用加强模具，可以减少毛刺。4.塑料流动性太好了，这是因为塑料的流动性太好了，理论上它不是毛刺的原因。但是，当塑料流动性太好时，即使是细间隙塑料也可以钻孔，因此容易毛刺。为了消除这种毛刺，可以降低熔体温度或注射压力，并且可以降低模具温度或注射速度。5.注射过多的熔体，这不是毛刺的直接原因。为了防止孔的收缩，注入过多的熔体是错误的，并且需要增加注射时间或形成的保持时间(参见收缩孔)。6.模具表面有异物模具夹紧表面上有异物，不可避免地会产生毛刺。专业BMC生产厂家，可按需定制，批量打样，东莞富旌，您满意的供应商！韶关注塑bmc注塑
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bmc注塑过程中的关键要素：在bmc注塑产品的成型过程中，有三个重要因素，即bmc注塑压力、bmc注塑温度和bmc注塑时间。这三个因素对成品质量影响很大，需要控制在合理的范围内。一、bmc注塑压力即FRP液压机施加在模具上的总力与模具型腔在压制方向上的投影面积之比。bmc注塑压力在bmc注塑成型过程中的作用是紧密合模，使材料致密化，促进熔体流动，平衡模腔内低分子物质挥发产生的压力。二、bmc注塑温度是bmc注塑成型期间的指定模具温度。该工艺参数决定了从模具到模腔内材料的传热条件，对材料的熔化、流动和固化过程有决定性的影响。三、bmc注塑时间，也称为模压成型的保温保压时间，是指后面一次放气后，模具完全关闭或关闭后，模具打开前，材料在模具中加热固化的时间。bmc注塑时间在成型过程中的主要作用是给予足够的时间来完成具有型腔形状的成型产品的固化。bmc注塑时间过短，会导致树脂无法完全固化，bmc注塑产品不成熟，所以力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后容易翘曲变形。适当延长bmc注塑时间不仅可以克服上述缺点，还可以降低产品的成型收缩率，提高其耐热性、强度和电绝缘性。富旌塑胶，欢迎来图来样定制！广东精密bmc厂家
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