湖北在线芳香化合物浓度监测

氨氮分析仪应用场合：广泛应用于废水处理、纯净水、循环水、锅炉水等系统以及电子、电镀、印染、化学、食品、制药等制程领域，在地表水及污染源排放等环境监测等远程监控系统应用中强大。性能特点：1.确保测量的高准确度：定量系统采用了美国*的光电定量技术，取样更精更准，每次*少只需1．4亮升试剂；采用美国的消解器技术，确保消解快速且充分；正负2纳米的超纯净光源及接收系统，不受有色物质的干扰；标准样、质控样*可控制在1％误差范围，废水*可控制在1．5％误差范围。2.确保产品的稳定性：采用了美国Masterflex的动泵技术，恒定的转速确保了进样的准确度；采用了国际*的光路和小信号保护电路设计，确保数据持续稳定；采样系统采用德国的多通道选择阀技术，彻底摆脱电磁阀的管路压迫老化；采用欧洲电力系统的电源系统、防电磁干扰、电网不稳定；可选配原厂的预处理系统，该系统包括：自清洗、反吹、精密过滤功能，保证样品具有良好功能的同时，也避免了悬浮颗粒物堵塞管路，确保数据的连性，同时也减少了清洗管路的人工成本。驰光机电科技有限公司不断提高产品的质量。湖北在线芳香化合物浓度监测

薄膜厚度在线测量金属、非金属薄膜（层）或薄板，以及表面镀层、涂层的厚度或多层厚度监控测量，用以保证厚度均匀，是工业生产中备受重视的一环。过去用得较多的是β散射（或吸收）方法，缺点是分辨能力较差。X射线可以是准单色能量，也可以根据物质种类选择射线源，以适应不同厚度和物质。例如在线测量电容器纸，可准确测量10g/m2薄层，误差达3%；铁基上10μm镀层厚度测量，误差在2%以内。装置原理如图10-10-3所示。测量原理分述如下。1）轻元素物质厚度测量。测量轻元素（C、H、O、Si、Al）物质薄层中元素的特征X射线比较困难，薄层如电容器纸、塑料膜、铝膜等。一般是用低能量X射线在其中吸收来计算薄层厚度。利用如图10-10-3装置，选择适当元素组成的底板。放射源初级射线穿过薄层激发底板元素产生特征X射线（单能量），经薄层吸收后进入探测器。薄层厚度变化引起计数率变化。由于物质成分均匀，计数率只是厚度变化的函数。用本方法测量厚度的准确率远好于β射线吸收方法。2）镀层或金属厚度测量。镀层厚度测量有两种方法，一种方法是激发镀层物质元素特征X射线。由于物质成分固定，探测器的X射线计数率，即反映镀层厚度。第二种方法是激发基板物质特征X射线。湖北盐水浓度在线分析仪表价格驰光机电科技坚持“顾客至上，合作共赢”。

可设定开关）定时做样（可设定时间），支持远程启动做样确保联网：具RS232接口（可转换RS485接口，通信协议公开），满足数字联网要求具4-20mA模拟量输出（20mA对应量程可调），可轻松联网技术参数：测量方法：重鉻酸钾高温消解，比色测定（国家标准GB11914-89）测试量程：（0-200）mg/l,（200-2000）mg/l,（2000-10000）mg/l三档量程可选，自动稀释后可达40000mg/L检测下限：8mg/l分辨率：<1mg/l准确度：标准溶液<5%；水样<10%重现度：<3%测量周期：15min，可设定无故障运行时间：≧720h/次量程漂移：3%.做样间隔：连续、1小时、2小时。。。24小时、触发校正间隔：手动进行或按选定间隔和时间自动进行（1-7天）清洗间隔：手动进行或按选定间隔和时间自动进行（1-7天）保养间隔：〉1个月，每次约1小时试剂消耗：每套试剂约358个样人机界面：7寸、7万色、800*480分辨率、TFT真彩色触摸屏，中英繁三种界面语言打印：微型打印机打印功能(选配)存储：2万条数据，掉电不丢失，存满自动覆盖早数据（可增配4万条数据）通信接口：1路RS232数字接口或RS485，支持MODBUS通信协议或自定义协议1路模拟量4～20mA。

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列管式换热器是现在使用的换热器之一，如果其出了故障无法使用，是什么原因？该怎么样去修理？下面就让我们一起来看一下列管式换热器的介绍它和别的类型的换热器相比，每个单位的传热面积较大，传热效率也比较高，因为其结构紧凑、稳固，而且可以使用多材质来制作，所以他的适应性强，主要是在大型的设备和温度高、压力高中的工况中使用。从列管式换热器发明到现在的各种问题当中，管系泄漏是常见的一种故障。由于表面式的换热器水介质那一侧的压力远远高于气体那侧的压力，所以一旦它的管系发生泄漏，水就会流入壳体中去，造成气体侧都是水。由于换热器的泄漏而导致所以装置发生问题的事情在换热器运行过程中发生过很多次。所以研究换热器泄漏的原因，想出解决办法，对减少泄漏现象至关重要。驰光机电科技具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。广西在线微量水监测

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应符合相关条件或在采取必要的措施后能符合使用要求。用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。取样与预处理装置1取样要求（1）由取样点取出的试样应有性，在通过取样系统后不应引起组份和含量的变化。取样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力和滞后时间。取样口不能选在流体呈层流的低流速区及节流件下游的涡流区和死角。（2）气体试样应避免液体混入，液体试样应避免夹带气体。若工艺管线管壁易附着脏物时，应将取样探头插入管线中心。当试样中含有固体颗粒时，则必须在取样处加装过滤器，并备有反吹接口。（3）根据取样的工艺状况，取样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、故障报警或耐高温等功能。（4）在取样过程中如出现凝结物时，必须采取保温伴热措施，但应避免过热引起试样组成变化。（5）取样管路应尽量短，使滞后时间小。样品输送系统的滞后时间一般不宜超过60s。取样管管径一般为φ61mm，但比较大取样管管径不应大于φ142mm。（6）取样管材质一般采用不锈钢，若试样中含有对不锈钢管腐蚀的组份时。可采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯等其它合适的材质。湖北在线芳香化合物浓度监测

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