机械传动设计实训装置调试

机械装调实训装置常见故障维修：空穴现象原因：液压油中总含有一定量的水分，通常可溶解于油中，也可以气泡的形式混合于油中。当压力低于空气分离压力时，溶解于油中的空气分离出来，形成气泡；当压力降至油液的饱和蒸气压力以下时，油液会沸腾而产生大量气泡。这些气泡混杂于油液中形成不连续状态，这种现象称为空穴现象。部位：吸油口及吸油管中低于大气压处，易产生气穴；油液流经节流口等狭小缝隙处时，由于速度的增加，使压力下降，也会产生气穴。自动化实训装置丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦。机械传动设计实训装置调试

如何对机械装调实训装置做安全维护：机械装调实训装置由液压站、电控部分、立式外表柜以及数据收集工控等四部分组成。电控部分首要是液压站供电的操控柜，可集成在液压站前面板上。外表柜是液压站作业参数的显现面板，依据人机工程学原理，外表柜规划成立式结构，内部装置高精度外表及放大器组件，为确保外表供电安稳，外表柜中装置高质量稳压电源及安全维护电路。工控机是整个体系的操控中心，内部装置高精度数据收集卡及规范模仿量输出单元，它可对整个体系完成CAT,并经过I/O电路对液压系统进行远端操控。工控机装备液晶显现单元及激光打印输出单元，可完成实时数据显现及数据处理和表格曲线打印输出。机械传动设计实训装置调试机械装调实训装置工作用油推荐采用32号、46号抗磨电气油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

自动化实训装置的维护知识：1、钣金：钣金即为拉力机的外衣，可能会由于经常使用，或者不小心对钣金进行了刮擦等，这时一定要及时修补，以免由于水等杂质，造成钣金腐蚀，报废。常见的钣金损坏除了上面说那那种情况还有在运输的过程中，由于路程的颠簸、碰撞等导致钣金严重变形。2、传感器：传感器算是电子元器件一类的，除了元器件产生的一系列问题外，传感器出现故障较重要的也是较长出现的主要是试验力的过载，由于过载而产生的一些列的连锁反应，如撞机等，导致实训装置无法进行，只有重新更换传感器，然后从新对传感器标定才能正常工作。

4545413自动化实训装置主要功能特性：主动丈量、操控、数据收集、处理、制作曲线及打印曲线陈述。打印主要内容：实验条件、原始参数、实验曲线实验成果。丈量体系具有主动调零、主动标定、接连全程丈量功用。可进行实验力、变形、位移等速率操控并坚持。无级调速，各种操控方法可在实验过程中恣意滑润切换。曲线、数据存储及曲线扩大，在实验过程中可切换显现七种实验曲线。可经过联机帮助检查或打印软件阐明、操作规程、注意事项等内容。实训装置选用伺服电机主动无级加载，并配以手动微调来施加实验力。钢铰线及钢筋等金属材料的松驰、蠕变实验。设有过载维护等功用自动化实训装置元件易于实现系列化、标准化、通用化。

自动化实训装置的安全操作规程：1、观察被试油缸，全部零件不得有长久变形。手动“内泄漏开关”至工作位置，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量；2、手动“油缸泄压”按钮，对油缸试验腔内的残余油压进行释放；3、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示，待其降至不足1kgf/cm2时，拆掉被试油缸试验口的连接管线；4、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔，另一腔接回油箱；5、开启空压机启动按钮，将油缸内贮存的油液返回油箱；6、去掉被试油缸上的所有连接，油口按规定加保护，吊离实训装置架，试验结束。机械装调实训装置采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广。喷淋灭火系统实训装置什么价格

机械装调实训装置要每半年校正检查一次压力表。机械传动设计实训装置调试

机械装调实训装置的拉伸操作过程如下:1、接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。2、根据准备好的试样，安装合适的钳口。3、开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。4、将试样夹持在钳口中，移动横梁，上下钳口夹持好试样。5、打开电机开始拉伸试验，试样断裂后停止。6、取下试样，分析断裂面。7、试验结束，整理数据打印资料。机械装调实训装置保养原则:1、对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。3、需经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。4、定期检查，保持其零部件的完整性。5、每年周期性检定一次。6、记载使用情况。机械传动设计实训装置调试