浙江士翌振动监测规范

目前，在工业领域里煤炭、电力、化工及机械制造等行业中工业电机、风机、空压机、冲压机、水泵、数控机床、工程机械等设备被经常使用，在机械设备运行过程中，设备振动信号承载着设备的状态信息，蕴含了丰富的设备异常或者故障的信息，可以说振动特征是设备运行状态好坏的重要标志。运维检测行业中由于依靠人工点检，工作人员在噪音、粉尘、强干扰的恶劣环境中无法长时间监测设备运行数据，设备因轴承磨损和不平衡造成带伤工作无法被及时发现，导致机械故障频繁发生，造成非预期停产，从而给企业带来巨大损失。因此，基于振动监测在设备诊断领域中是一种极为可靠有效的实施办法。振动监测系统支持手机、ipad、 PC等不同终端查询方式。浙江士翌振动监测规范

自动化已成为工业必不可少的工具，带来的好处包括提高生产力、持续的质量和降低成本。然而，自动化也带来了一系列新的挑战，因为越来越多的公司依赖于实物资产而非人工资产。特别是必须不断提供机器。停机要花钱，这反过来又更加强调有效维护的重要性。振动监测是当今工厂和设备维护的重要工具之一。在某些情况下，如果仔细监测振动，则有可能延长操作寿命，使其超过建议的维护间隔；而在其他情况下，如果要避免灾难性故障，则必须认真对待振动的快速增加。用于测量振动水平的加速度计通常很容易安装和使用；然而，加速度计只能与负责它的工程师一样好。安装或维护不善的加速度计无法提供其所能达到的精度或寿命，因此将较佳实践应用于管理其性能符合每个人的利益。要做到这一点，值得花点时间考虑什么是加速度计，以及如何有效地安装加速度计。吉林齿轮箱振动监测设备振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征(包括数据处理)和机理。

振动测试就是为了检查机器运转时的振动特性,检验产品质量,为设计提供依据;考核机器设备承受振动和冲击的能力及对系统的动态响应特征进行测试;分析查明振动产生的原因,寻找振源;为减振和隔振措施提供资料;对工作机器进行故障监控,避免重大事故发生。振动监测能在不拆卸设备的情况下判断设备是否存在故障并大致确定故障部位。根据风电机组的特点，主要监测部位有:齿轮箱、发电机、主轴承、其他轴承、偏航及塔筒。测点的布置对振动监测和故障诊断极其重要。合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。传感器位置的选取应该尽量保证被监测部件的振动可以直接传递到传感器上。因此，传感器应安装在距离被监测部件承载区较近的可安装位置和载荷较大的方向上。

在线振动监测系统硬件一般由传感器、信号调理、数据采集站、服务器四部分组成。传感器主要包括位移传感器、速度传感器。信号调理对采集到的微弱信号进行隔离、放大、补偿和变换，具有较强的远距离驱动能力和抗干扰能力。数据采集站将采集到的模拟量转换成数字量，便于系统分析处理。振动数据采集系统完成振动数据的采样、信号调理、数据输出。传感器的测量方式采用加速度测量，通过振动监控模块实现输出在X、Y、Z三个方向上的加速度测量值获取。系统采用近年来迅速发展的MEMS（微电子机械系统）加速度计作为振动监测传感器。此类传感器具有成本低、功耗低、测量范围宽、动态性能好等特点。外面接口使用简单方便，完全可以满足风电机组振动监测需求。传感器安装配置为：主轴拟配置3个振动加速度传感器，齿轮箱拟配置5个振动加速度传感器，发电机拟配置3个振动加速度传感器，另配置1个转速传感器采集高速轴转速。在线振动监测在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现。

振动监测中通常用来描述振动响应的三个参数是位移速度和加速度。为了提高振动监测的灵敏度，在监测时应根据振动频率的高低来选用相应的参数(或传感器)。从监测的灵敏度和动态范围考虑，低频时的振动强度用位移值度量；中频时的振动强度用速度值度量；高频时的振动强度用加速度值度量。从异常的种类考虑，冲击是主要问题的时候应该测量加速度；振动能量和疲劳是主要问题的时候应该测量速度；振动的幅度和位移是主要问题的时候，应该测量位移。振动监测系统采用集成式的数据采集处理站为主体。吉林水泥振动监测标准

振动监测系统采集数据真实、准确。能够完整上传相关资料。浙江士翌振动监测规范

振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断，这种诊断在时间要求上不那么紧迫，可以将振动信号、数据拿出现成，进行仔细的分析、讨论或模拟实验，因此称它为振动监测离线诊断。离线诊断在故障诊断深入程度上要比在线诊断具体的多，因此难度也较大。振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征（包括数据处理）和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理，对于故障诊断思维方式和故障范围的研究，目前还未能引起应有的关注。浙江士翌振动监测规范

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