南京自动多头金相镶嵌机镶嵌料

金相镶嵌机维护保养：1、每次使用完毕，必须及时做好清洁：保养工作，严禁使用带有腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的钢模套内腔和上下模应涂上油脂，防止锈蚀。2、对丝杆、花键套、锥齿轮等转动，移动零件部位必须定期加油润滑，以免在操作时产生卡死和重负现象，损坏机件。3、长期使用后应及时更换金相镶嵌机轴承的润滑脂。全自动卡口密封系统可实现快速、便捷的镶样筒开/关操作。镶样筒组件可免工具快速更换。坚固的铝结构采用粉末涂层，耐用美观易清洁。噪音低，操作简单，易维护，是金相实验室常备的镶嵌机型。金相镶嵌机操作规程：继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取方法相同。南京自动多头金相镶嵌机镶嵌料

金相镶嵌机又称金相试样是镶嵌机的一种，适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。虽说金相镶嵌机的使用非常简单，但是用户还是需要了解其中的操作常识，以免发生火灾、电击和人员伤害。小编就来给大家说一下金相镶嵌机的使用方法及操作流程，一起来看看吧。一、金相镶嵌机的操作流程1、打开电源，然后进行有关的准备工作，需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏，及时清理掉(可以锯片清理，不要过于用力，避免划伤模块)。2、如果温度上升到设定温度(一般是130~140℃)，就可以开始后续的操作了。3、调整手轮，使下模与下平台平行;然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉(样品的高度，一般不应高于1cm)。长沙智能自动金相镶嵌机自动金相镶嵌机已成为金相实验室中的设备之一。

金相镶嵌机的工作原理介绍：冷镶嵌的使用方法：1、取样：除去需求镶嵌的样品外表的油污并将其固定在模具中2、灌胶：取一只塑料烧杯和一根玻璃棒，先将固化剂倒进塑料烧杯中，再向其中加入1.4倍分量的胶粉（分量比1：1.4，容积比1：2），然后用玻璃棒搅拌，使之充沛夹杂成稀浆状，注入预先预备好的制样模具中，静置，约5-10分钟待夹杂料固化3、后加工：从模具中取出固化树脂，依据需求进行打磨、抛光等操作。温度是决定固化质量的首要因素，普通温度应控制在19 - 23℃，每次夹杂料不超越50g，浇注样品厚度小于3cm为好，以免引起不良结果。

金相镶嵌机常见故障排除方法：金相镶嵌机镜转换器故障的排除，一般情况下，物镜转换器的故障是定位装置失灵。一般是定位弹簧损坏(变形、断裂、失去弹性、弹簧的固定螺钉松动等)所致,更换新弹簧时，暂不要把固定螺钉旋紧，应先作光轴校正。等合轴以后，再旋紧螺丝。若是内定位式的转换器，则应旋下转动盘中间的大头螺钉，取下转动盘，才能更换定位弹簧，光轴校正的方法与前面相同。还有一种原因*是由于粗调机构长久失修，润滑油干枯，升降时会产生不舒服的感觉，甚至可以听到机件的摩擦声。这时，可将机械装置拆下清洗，上油脂后重新装配。金相切割机切割室均有透明防护罩，只有当防护罩完全锁紧时，才能启动进行切割操作。

金相抛光在金相组织观察中是比较重要的一步，要进行金相组织观察，前提是将试样处理平整，目前的处理手段主要有砂纸粗磨、细磨和抛光。抛光作为较后一步也决定了后续观察的质量，抛光主要在抛光机上借助抛光绒布和抛光剂进行，其中试样采取手持的方式固定，对于操作者的要求较高，往往因为操作不当使试样表面未与抛光盘面平行，使磨出的金相表面不水平，对后续的观察造成影响。一种金相镶嵌试样抛光夹具。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该金相镶嵌试样抛光夹具，包括调整螺栓、底部垫块和支架；支架呈水平三脚架形式，心部有放置金相镶嵌试样的空腔。全自动精密金相试样镶嵌机的日常维护方法：应当在物镜罩壳内放置暂时不用的物镜。温州亚克力金相镶嵌机常见故障问题

金相镶嵌机对手动镶嵌机的主要优势：无论你是单个制样还是批量制样。南京自动多头金相镶嵌机镶嵌料

金相试样镶嵌机取样过程：1、将压力去除：将手轮逆时针转动卸压到压力灯熄灭。2、将脱模空间腾出：再逆时针转动5圈。3、脱模:将八角旋钮顺时针转动，将上模块向下顶动，将样品脱模（该步骤非常关键，使得崩动、弹跳的现象不出现得到保证），之后再将八角旋钮逆时针转动，将盖板打开。4、随后，将手轮顺时针转动，顶出上模，顶到上模下边缘平行于下平台，（使用绒布垫着）下上模使用木榔头敲（值得注意的是：这时，上模比较热，不可以用手直接拿），在镶嵌机腔体右边的上平台角落处放置上模。5、继续将下模升起，样品完全暴露就能够取出，方法同于将上模取出方法。南京自动多头金相镶嵌机镶嵌料

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