北京汽车振动监测规范
由于旋转机械在工作过程中会产生振动,当旋转机械出现故障时振动的幅度、频率、方向等信息会发生改变。因此可以利用振动信息的改变来监测机械运行的情况,通过振动监测系统对信号采集、存储并通过网络传送到用户终端,较终由客户终端专门使用的分析软件进行分析。根据用户设定的报警门限值得出机械振动是否超标、是否出现损坏,更进一步得到已坏的位置等用户所需要的结果。达到心中有数而防患于未然。监测点多、数量大的情况下、可以组成监测网络,实现对整个监测点实时监控的目的,同时设置报警界线,对检测点的运行情况作出科学的预警和评定!振动监测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。北京汽车振动监测规范
自动化已成为工业必不可少的工具,带来的好处包括提高生产力、持续的质量和降低成本。然而,自动化也带来了一系列新的挑战,因为越来越多的公司依赖于实物资产而非人工资产。特别是必须不断提供机器。停机要花钱,这反过来又更加强调有效维护的重要性。振动监测是当今工厂和设备维护的重要工具之一。在某些情况下,如果仔细监测振动,则有可能延长操作寿命,使其超过建议的维护间隔;而在其他情况下,如果要避免灾难性故障,则必须认真对待振动的快速增加。福建在线振动监测设备在线振动监测是对运行状态下的机组振动故障原因作出线条诊断,以便运行人员作出纠正性操作,防止事故扩大。
设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择较佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态,那么后续的各种功能再完善也等于零。因此,监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。一般情况下,监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则:能对设备振动状态作出多方面描述;尽可能选择机器振动的敏感点,离机器重点部位较近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素,避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点,以保证监测的有效性。
无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成,无线振动变送器采集器振动传感器(加速度传感器或振动速度传感器)信号,采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置,下一级数据采集或处理方式,有两种模式可选,根据不同工业现场或不同使用要求,可选任一种或者两种同时采用: 其一、无线接收模块接收无线变送器的信号,然后经过数据转换器,转换成数据采集装置(DCS/PLC等)可以接收的标准电流4-20mA信号,供后续系统使用。 其二、无线接收模块接收无线变送器的信号,直接保存在服务器中,服务器连接网络,现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。在线振动监测在诊断时间上要求相对比较紧迫,目前采用计算机实现。
对旋转设备而言,绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的,振动监测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此,振动监测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的重点部分,其它预测性维修技术:如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动监测技术的有效补充。在振动预测性维修项目中,不只是帮助掌握相关软硬件设备的使用,更重要的是,有足够的能力和丰富的经验去帮助客户有效地掌握振动分析技术。也可以委托专业的人员进行振动数据的采集和分析,不需要为拥有振动监测系统而进行固定资产投入和雇佣这方面的专业人员,减少因人员变动对预测性维修项目的影响风险。他们可以承接临时性的振动监测与故障诊断服务合同,也可以与客户签订长期的外包服务合同。振动监测设备帮助监控人员判断目前设备的运行情况,达到对机械振动进行有效监控的目的。江西汽车振动监测分析系统
振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断。北京汽车振动监测规范
振动监测技术在旋转机械设备中应用相当广。因滑动轴承运行稳定,使用寿命长,在公司很多大型设备普遍采用,这些大型设备是公司关键A类设备。滑动轴承一旦发生故障就会直接影响到公司的生产经营,因此,掌握滑动轴承的运行状况就显得尤为重要。滑动轴承由于具有良好的抗振性能和较长的工作寿命,因而在旋转机械中获得应用。而巴氏合金因其具有独特的机械性能,被很多大型旋转机械采用,成为滑动轴承较常见的材料之一。在日常生活中,因滑动轴承故障导致停机停产,从而造成很大经济损失的情况时有发生。滑动轴承是旋转设备中较为精密的部件,它在设备中担当不可或缺、至关重要的角色,它的好坏直接关系到设备能否正常稳定经济运行。北京汽车振动监测规范
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