嘉兴35K超声波焊接机

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。昆山东和超声波设备有限公司为您提供超声波，期待为您服务！嘉兴35K超声波焊接机

超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由铝合金超声波模具换能器(Transducer)、变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90-20.10 KHz，误差为5‰嘉兴35K超声波焊接机昆山东和超声波设备有限公司致力于提供超声波，有想法的可以来电咨询！

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清理微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层。

如何对超声波熔接机进行检测？超声波熔接机在每次使用机器或更换焊接模具时必须调整焊机振动系统和振动系统的振动程度，因此声波检测程序非常重要，接下来我们一起了解如何对超声波熔接机进行检测？1.检查超声波熔接机前上焊模和超声波振动器必须锁紧，检查时上焊模不得接触工件。2.打开超声波熔接机电源开关，电源指示灯亮。3.打开超声波熔接机侧盖的门。4.将选择开关按到声波检测位置观察振幅表的指示值，声波检测开关一次不能连续按下超过3秒钟。5.前后旋转声波检测螺丝，使振幅计的指针处于低刻度位置，注意电流表的指针可以调整到1A的刻度值以下，必须在低刻度位置这样焊机的振动发生系统和振动系统才有良好的频谱振动。昆山东和超声波设备有限公司致力于提供超声波，期待您的光临！

购买超声波熔接机时需了解哪些知识？1.自动频率技术超声波熔接机一般没有自动频率技术，因此需要一个频率调节按钮来调节静态振动频率，目前市面上常见超声波熔接机也藏着这个旋钮不容易找到。2.连续调整大多数制造商只有两种方法来调整振幅，振幅过大容易对系统造成压力，导致焊接不良，通过连续调节振幅，可以实现多种焊接工艺，可以通过调整超声波熔接机的振幅和焊接相关参数来实现。3.工作方法大部分厂家都有时间控制和一些能量控制模式，但有些技术参数是模糊的，因为他们检测的能量是整个超声波焊机的功率，而不是传感器的实际电流，因此没有控制超声波熔接机制造商检测到的能量通常不正确。4.传感器目前传感器大多采用扬声器和数据软件计算相结合的方式制作，超声波熔接机一般使用外购的传感器，阻抗值8-12万亿，质量系数3000-5000，负载下焊接能力只有2KW，不足以满足金属焊接的要求，金属焊接换能器的动态阻抗小于2欧姆，在选择超声波焊接机时应注意避免被切割。昆山东和超声波设备有限公司致力于提供超声波，有想法的不要错过哦！嘉兴35K超声波焊接机

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超声波熔接机如何正确调试？超声波熔接机的调试方法在使用超声波焊接机前调试也尤为重要，如果调试方法不正确在使用过程中可能会出现问题，接下来我们一起了解超声波熔接机如何正确调试？1.连接超声波熔接机和机架之间的超声波线和控制线。2.为确保运行超声波熔接机应可靠接地。3.将外部气源的气管连接到焊接机的空气过滤器上。4.超声波熔接机安装换能器连接到调幅器，调幅器连接到焊头。5.将焊接头的齿与底模对齐并调整水平。后锁紧套筒，调整焊接间隙。6.超声波焊接机应放置在牢固的水平工作台上，机器后面应留有大于150毫米的空间以便通风散热。嘉兴35K超声波焊接机