风扇电机伺服压装机客户至上

压装机的优点有：

人机采用工业平板触摸电脑：人机界面是清晰触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自诊断能：设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动精密滚珠丝杆运动能提供洁净的工作环境。

伺服压装机和气压、液压设备相比节能80%。

全行程可加力，不需要限位和调模定位，只需软件设定即可。

压装机基于工业电脑控制，控制精度、运算处理速度、数据后期处理以及软件增值服务都优于当前由PLC控制的伺服压装机！ 凯强利伺服压装机能有效检测公差超限的产品发现潜在质量风险，提前进行处理；风扇电机伺服压装机客户至上

伺服压装机伺服压装机控制器是基于工业控制计算机的自主研发的快速数据测量控制器，能很好的实现在位置控制中：以较慢而平稳的工进速度施加压力到产品上，每次控制电机旋转的圈数固定不变，在消 除传动误差后其重复性始终如一；在压力控制中：以压力测控的负荷传感器作为反馈元件，每秒以1200次的控制速率进行有效的闭环控制，确保压力控制在±1%的误差范围内；能随时控制压力停止/准确位置停止/IO触发停止/压力突变停止/压力保持/自动扶正功能等，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的平稳全过程闭环控制；基于工业控制计算机的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的压装机无法达到的。风扇电机伺服压装机客户至上伺服压装机可使用在无尘车间；

凯强利伺服压装机定位置压装模式设定说明

    本选项是定位置压装的设置区域，用复选选中后将以定位置压装工作，其中设定栏目说明如下：

快进速度：为提高工作效率，以比较高的速度进行设定；

快进到：   这是一个相对于机械原点的位移量，其大小的设定以试模时即将接触到工件上表面的位移显示值为准；

探测速度：本项以及后面的探测开始、探测结束和对应的入口力、出口力，用于感知工件的状态；

压装速度：是以每秒钟压头向下移动多少毫米计；

压装到：  是通过试模后确定的一个位移值；

保载时间：压装到指定的位置后停止的时间，注意过长的保载时间会使电机温升增加；

返车速度：一般以**快速度返回；

汽车所有零部件在追求高可靠性的同时，机动部件的噪音控制也是很有学问，一个小微电机性能是否优越，体现在从设计、冲片、压装入轴、绕线、平衡检测与修正等等每一个环节，每到工序都做到有据可依才能达到预期的效果，产业升级、产品升级、提高质量乃至中国创造不是一句话可以解决的、需要有为之服务的装备和可以控制质量的手段，任何技术升级都需要相应的检测设备提供保证，伺服压力机在压装领域的在线检测，保证流向下一个工序的产品都是合格品！凯强利伺服压装机可与自动化产线无缝对接；

伺服压装机特征和优点如下：1、提高生产率，行程长度可设定为生产必要的**小值，可维持与加工内容相适合的成形速度。2、制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。控制产品出毛边，防止不良品的产生。3、噪声低，模具寿命长，通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度），与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。4、滑块运动的可控制性，使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、压装、拉伸、压印、和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。5、节能环保，取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。强利伺服压装机其独有的多样压装模式如准确位置停止模式、压力点停止模式、IO触发停止模式等；风扇电机伺服压装机客户至上

凯强利压装机能对产品建立数据库，扫描录入产品信息，实现大数据管理。风扇电机伺服压装机客户至上

伺服压装机应用在生产的各个方面，如：新能源汽车压缩机是一个关键部件，国内市场高占有率的南京某上市公司选择KD型伺服压装机对压缩机的大小轴承的压装以及外壳的铆接进行质量管理，取得了稳定可靠的应用；温州某汽车冷却风扇制造商践行中国创造，通过工艺改进和设备更新，淘汰老旧的液压压力机和冲床，全部选用深圳凯强利伺服压装机组线，使汽车冷却系统的运转平稳，静音，效率高。重庆某汽车变速箱齿轮制作商也淘汰液压压力机，所有压装工位采用凯强利伺服压装机在线检测管控质量，保证变速箱的平稳运转从每一个齿轮开始；

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深圳市凯强利试验仪器有限公司,是微机控制材料试验机和精密电子伺服压装机的专业生产厂家。具有多年的生产经验，有很强的硬件、软件开发能力及机械设计研制能力，拥有一支强大的自动控制、软件开发、机械液压、材料测试、市场营销、生产管理、电测装配等各类高中级工程技术人才队伍。公司生产的试验机和伺服压装机，进行自行设计开发、制造，拥有自己的测控硬件、软件知识产权。产品设计合理，功能成本比例适当，质量稳定可靠，软件先进适用，操作简单易行。