南京导柱导套配合公差

从表面加工工艺来看，感觉导柱导套这类产品比较简单，实际上在加工过程中对加工精度和标准的要求都比较严格。对于导柱导套，它包括尺寸精度要求、形状精度要求和位置精度要求。所谓尺寸精度，实际上是指实际产品尺寸变化所达到的标准公差等级范围，这也是导柱导套产品的基本保证。换句话说，如果不保证尺寸精度，那么产品质量就不合格。同样，所谓的位置精度主要表示产品相关表面之间实际位置精度的差异。通常的位置精度包括平行度、垂直度、倾角、同轴度、对称性、位置、圆度八个方面。对于导柱导套，主要应注意垂直度、同轴度、对称度和位置度，其他四项关系不大。在设计和加工过程中，也需要保证产品的形状精度。所谓的形状精度主要是指产品的宏观几何误差，如圆度、圆柱度、平面度和直线度。显然，这些精度属性对于导柱导套来说是非常重要的。如果形状精度更好，那么产品的质量就更有保证。一般来说，在加工过程中，应在位置公差中控制形状误差，并且位置误差应小于尺寸公差。换句话说，形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。这样，可以明显提高导柱导套的加工精度。导柱导套安装时为了确保导柱的使用性能，作为用户，我们还需要做好润滑护理。南京导柱导套配合公差

进一步提高导柱的尺寸精度，减少表面粗糙度。导向柱磨削后要磨平。磨削时应保留0.01-0.015毫米的研磨量。同样，为了降低内孔表面的粗糙度，内孔磨削时应保持0.01-0.015mm的磨削能力。大规模生产。导缸和导套分别用盘形导缸磨床和立式导套磨床磨削。当冷冲压模具的精度很高时，导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。当导柱导套配合工作精度不太高.小批量产品生产时。则采用一个简易的研磨技术方法.常用的是在车床上可以进行充分研磨。导柱装夹在车床上，在其研究表面形成均匀地涂上一层研磨剂.然后自己套上研磨环.导柱由车床带动作以及旋转方向运动，研磨环用手握住作轴向循环往复不断运动.导套内孔的研磨在原理上与之相似。以保证导柱和导套表面的耐磨性。南京导柱导套配合公差导柱导套安装时请固化粘合剂，以防止导套从上模座弹出。

在以下内容中，我们将为大家介绍导柱导套的安装方法，不清楚的朋友们快和小编一起来了解一下吧。1.导柱导套安装加工导孔的导套安装孔应在其他孔加工完毕，消除加工应力后，由镗床或坐标磨床进行加工。为了确定上、下模具的基准，可以先加工一个临时定位孔，然后用参考杆定位。2.导柱安装清洁安装孔的厚度，固定导柱，并使用多个滚珠导柱组件，并且将多个导柱之一的基准面移动90度。防止模具框架组装错误。确认导柱的垂直度。3.导套安装：将导柱插入导套。将平行块放在下模座上，然后安装上模座。滑动导套以确认干扰。用溶剂清洗粘合表面上的油脂和污垢，然后将厌氧胶倒入导套的粘合槽中，然后插入安装孔中。请固化粘合剂，以防止导套从上模座弹出。

为了能够保证市场导向精度。除了可以要求我们保证导柱导套配合部分的尺寸精度外。还应保证配合工作表面问的同轴度。即导柱上、下两个相互配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。用棒料车床加工导柱，热处理后修中心孔，在外圆磨床上磨削。磨削时，应一次装夹将导柱表面磨掉。从而保证两个配合面的同轴度。导套也是用棒料加工的。热处理后，研磨。磨削时，先在内圆磨床的外圆上定位磨削内孔，然后将导套固定在心轴上。用外圆磨床上的内孔磨削外圆，保证内外表面的同轴度。为了进一步提高导柱的尺寸精度，降低表面粗糙度，导柱磨削后应进行磨削，磨削量为0.01-0.015mm，同样，为了降低不同套内孔的表面粗糙度，磨削量也应为0.01-0.015mm，在大批量生产中，导柱导套分别采用圆盘导柱磨床和立式导套磨床进行磨削。导柱导套之间的配合与它们之间的间隙密切相关。

一般情况下，如果冷模导轨的精度要求比较严格，则需要按照H6/h5来制作导柱导套的配合尺寸，采用手工磨削的方法可以获得较高的精度。在市场上，导柱导套是成套出售的，但你知道如何装配吗？接下来，我们将简要介绍导柱导套的主要装配步骤，以供大家参考。先清理工件上的毛刺，然后要仔细检查装配零件和阀座孔的公差。需要注意的是，在需要配合的部位涂适量润滑油，确保润滑到位，然后用手锤轻敲导柱，或将导套打入座孔约三分之一位置。然后工作人员还需要检测导柱孔以及平面的垂直度，通常用于检测和校正垂直度，如果体积较小，请在结束后用手锤锤击组件。如果剩余量较大，则应使用压力机进行组装。完成上述操作后，还需要用推手检查滑动模板，必要时还需要正确的导柱导套工作情况，在正常情况下，应进行滑动配合而无相互干扰的现象。导柱导套安装时将落料间隙的变化和布置形式组合起来，以确定它们之间的较大配合间隙。SGP导柱导套型号

在正常情况下，导柱的弯曲挠度变化范围为0.2-0.25。南京导柱导套配合公差

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