上海精密导柱导套规格表

导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。滚动导柱导套：这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，以保精确的导向。导柱导套装配时，需要注意导柱导套之间的间隙。上海精密导柱导套规格表

进一步提高导柱的尺寸精度，减少表面粗糙度。导向柱磨削后要磨平。磨削时应保留0.01-0.015毫米的研磨量。同样，为了降低内孔表面的粗糙度，内孔磨削时应保持0.01-0.015mm的磨削能力。大规模生产。导缸和导套分别用盘形导缸磨床和立式导套磨床磨削。当冷冲压模具的精度很高时，导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。当导柱导套配合工作精度不太高.小批量产品生产时。则采用一个简易的研磨技术方法.常用的是在车床上可以进行充分研磨。导柱装夹在车床上，在其研究表面形成均匀地涂上一层研磨剂.然后自己套上研磨环.导柱由车床带动作以及旋转方向运动，研磨环用手握住作轴向循环往复不断运动.导套内孔的研磨在原理上与之相似。以保证导柱和导套表面的耐磨性。辅助导柱导套厂家现货导柱导套安装时用溶剂清洗粘合表面上的油脂和污垢，然后将厌氧胶倒入导套的粘合槽中，然后插入安装孔中。

提供一种具有刚性导柱和刚性导套的模具，所述刚性导柱导套相互配合。在导柱和导套中，在其装配表面上具有装配间隙的滑动部分，即使导套的轴线相对于导柱的轴线倾斜，导套也可以容易地从外部安装到导柱上。导柱或导套具有一个部分，该间隙部分相对于配合件在配合表面上的装配附近的间隙略大，并且在滑动部分之间围绕整个圆周设置凸起槽具有装配间隙和部分。从部分到滑动部分的距离推荐具有预定或较大的长度。通过以上的介绍你都了解了吗？

导柱导套的安装方法及注意事项，模具导柱中的导柱套已经成为现代机床不可缺的一个重要组成部分，那么导柱套的安装及使用需要注意哪些事项呢？导柱套是主要应用于连续模和冲孔落料模中，能很好的保证上模板、下模板的相对位置精度，有效地保护细小凸模,并能够有效的降低冷却液的渗入。导柱导套的安装方法：导柱导套的安装孔加工导柱导套的安装孔应在其他孔加工全部完成并消除加工应力(上下面对的重新研磨等)后，用镗床或坐标磨床进行加工。为了确定上模与下模的基准，可加工临时的定位孔，然后用基准棒定位。导柱导套设计的合理性，关乎着冲裁模具的整体寿命。

从表面进行加工生产工艺分析来看，感觉导柱导套这类企业产品发展比较可以简单，实际上在加工处理过程中对加工精度和标准的要求都比较严格。对于导柱导套，它包括尺寸精度要求、形状精度要求和重要位置精度要求。所谓尺寸精度，实际上是指实际产品尺寸变化所达到的标准公差范围，这也是导柱导套产品的基本保证。同样，所谓的位置精度主要表示产品相关曲面之间实际位置精度的差异。通常的位置精度包括平行性、垂直度、倾斜度、同轴性、对称性、位置和圆度。对于导柱导套，应主要注意垂直性、同轴性、对称性和位置性，其他四者无关。在设计和加工过程中，还需要保证产品的形状精度。所谓形位精度，主要是指产品的圆度、圆柱度、平面度、直线度等宏观几何误差。显然，这些精度属性对导柱导套非常重要。如果形状精度更好，那么产品的质量就会更有保障。一般来说，在加工过程中，形状误差应控制在位置公差之内，位置误差应小于尺寸公差。换句话说，形状精度应高于位置精度，位置精度应高于尺寸精度。这样可以明显提高导柱导套的加工精度。导柱导套中导柱的加工方法。安徽自润滑导柱导套规格表

导柱导套的使用注意事项。上海精密导柱导套规格表

冲压模具导柱导套装配的流程：清洗导柱和导向套、去掉毛刺。检测导柱和导向套装配部分及配合座孔公差。配合部位涂一层润滑油。用手锤敲击导柱(或导向套)进入配合座孔内约1/3。检测导柱(或导向套)入孔后与结合平面的垂直度(用角尺检测)，校正垂直。如果配合过盈量较小，可用手锤(在导柱端垫硬木)敲击装配。如果过盈量较大，应该用压力机装配。装配后用手推滑动模板,校正检查导柱与导向套的配合工作情况，应该是滑动配合无相互干涉现象。上海精密导柱导套规格表

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