河北五金车铣复合设备

时间:2022年08月04日 来源:

CNC精密零件加工处理中应注意的问题

为了保证CNC加工精度,CNC粗加工和CNC精加工应该分开进行,CNC粗加工时切削量大,工件上的切削力和夹紧力大,发热量大,加工表面会有明显的加工硬化现象,因此工件内部会产生较大的内应力。如果继续对工件进行粗加工,由于应力的重新分布,成品零件的精度将会很快丧失。对于某些加工精度高的零件,粗加工后和精加工前,应安排做低温退火或时效处理以去除其内应力。

深圳市利丰恒通精密五金制品有限公司拥有各类精密cnc数控加工设备,在多个领域的精密零件加工方面都累积有相当的经验,并且能够确保及时的交付周期。如有需要,欢迎致电咨询! 车铣复合加工技术的先进理念就是提高产品质量和缩短产品制造周期。河北五金车铣复合设备

车铣复合零件加工是指车床,铣床一并加工。为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度,工艺人员一直在寻求更为高效精密的零件加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂,并且普遍采用整体薄壁结构和难加工材料,因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。

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CNC精密零件加工作业的注意事项:

1. 工序简单的应减少来回走动,避免不必要的弯腰和腿脚运动。

2. 定位要准确并可靠,以防止轻微振动造成工件的精度偏差。

3. 机床和设备的运动部件和被运动部件的运动方向应符合规定,并用简单的符号标明。

4. 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置应符合规定。启动按钮应安装在外壳中或配备护环,以防止意外触摸。安装在轴上的手轮和手柄在设备工作过程中会随着轴旋转有可能造成工作人员意外受伤,因此应安装自动释放装置。

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在精密零件加工的过程中车削出现了扎刀现象造成扎刀现象的主要原因是:工件夹紧不牢靠而走动,致使切削量徒增。此外,车刀刀杆弹性差、切削用量选择过大、蜗杆车刀纵向前角太大、切削液选用不适当或因车刀切削刃磨钝而出现的加工硬化影响切入等,也可能引起扎刀。一旦发生扎刀,轻则损坏车刀、报废工件,重则对机床造成损害,故应尽量防止。精密零件加工中齿形不正确主要出在车刀的刃磨和安装上。例如车刀刀尖角未作修正;车刀刀尖和工件中心不等高;刀尖角平分线未与工件轴线垂直;精车时未根据蜗杆形式按要求正确装刀等。此外,车刀的磨损也会影响齿形的正确性。车铣复合是一种集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术。

当车铣复合加工设备的两轴联动时,圆的轴向变形和斜椭圆误差等一些因素的影响下,五金零配件加工精度也会有些差异。其中变形可能是机械未调整好造成的;斜椭圆误差需先检查各轴的位置偏差值,如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。

要是机床在运动时超调也会引起机械零件加工的一些精度,列如说是加、减、速度时间过短,可以适当延长速度转换变化的一些时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的一些增益。Z后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适等等,确定机械零配件在加工时精度出现差异的基本详细原因。

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精密零件加工中数控车床的连续螺纹切削功能

在精密零件加工中,现代数控系统有一种功能,称为“连续螺纹切削”功能。该功能主要用于车削组合螺纹,没有也不用相应的G指令。但是,一个数控系统有没有这个功能,要查系统说明书。如果系统有这个功能,那么在执行紧挨着的两段或多段普通螺纹车削指令时该功能会自动起作用。

连续螺纹切削功能是执行时在交界处使前程序段末尾的少量脉冲输出与下程序段开头的脉冲处理与输出重叠,因此,连续程序段加工时因运动中断所引起的断续加工被消除,于是可以连续指令若干段螺纹切削程序段。

通俗地讲,精密零件加工连续螺纹切削功能可以使车出的组合螺纹不会在各段螺纹的连接处乱扣,还可以使连接处螺纹过渡平滑。过渡平滑就是不在连接处突变,包括螺距过渡平滑和角度过渡平滑。

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