安徽整体金属陶瓷铣刀大概多少钱
金属陶瓷铣刀在各种钢件、铸件、粉末冶金材料的半精加工和精加工中尤其在模具加工行业有优良的表现,因其本身具有很好的耐磨性和耐热性,所以能够在高温下长时间保持其切削刃的锋利性,使用寿命达到了钨钢的3-10倍,并且不易产生切屑瘤,能使加工工件表面呈现镜面效果。为了防止反复热冲击给刀具带来损伤,尽量选择干式切削。由于金属陶瓷的导热系数比较小,在高速切削中产生的切削热大部分被铁屑吸收,工件的温升很小,所以不用担心加工件的热膨胀和热变形。金属陶瓷立铣刀采用钨钴类硬质合金刀具进行加工。安徽整体金属陶瓷铣刀大概多少钱
金属陶瓷铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式:一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下之后的切屑。还要一种种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度要很大。顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果比较好,通常先选顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。重庆金属陶瓷铣刀报价金属陶瓷铣刀不单能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、断续切削的粗车加工。
金属陶瓷铣刀用于切削刀具早始于上世纪二十年代对TC化合物的实验研究,上世纪五十年代,TC-M-N金属陶瓷初次作为刀晨材料用于钢的高速精密切削。它虽然具有与硬质合金不相上下的强度高和高硬度,但其韧性比较差。为了提高金属陶瓷的韧性,改善其切削性能,上世纪七十年代人们开发出了一种韧性很高的细颗TC-TiN基金属陶瓷。从那时以来,金属陶瓷在刀具开发中的应用日趋普遍。金属陶瓷铣刀在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相,添加Co或N作为粘接相,在很多场合中,添加元素周期表地VB、VB及VB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种刀具。
加工过程中,刀具通常被称为工业用牙,而刀具材料的切削性能是影响其生产效率、成本及加工质量的关键因素之一,因此,选择合适的刀具材料十分重要。适用于加工各类钢、铸铁件的半精、精加工,切削性能优异。那金属陶瓷铣刀加工材料的特点是什么?在工业加工中有哪些优势?金属陶瓷铣刀金属体又称钛基硬质合金,也有人称之为“瓷金”、“陶金”等,具有优异的机械力学性能和高温性能,就像Ceramics陶瓷材料的名字所暗示的一样,它同时具有很高的硬度,同时具有金属(Metal)材料的强韧性,而且价格相对较低。但是,金属陶瓷铣刀在刀具材料上的应用一直不像其他同类硬质合金那样普遍。金属陶瓷铣刀避免了退火加工中耗电,提高工件硬度,延长机器使用时间。
金属陶瓷铣刀一般是用金属陶瓷圆棒料制造而成的,普遍是用数控工具磨床为加工设备,金刚石砂轮为加工工具,通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成,这种加工方式具有效率高,精度高,批量化生产一致性好等优点,缺点为大多数设备为进口产品,一般价格再100万元以上。还有就是用普通设备加工而成,分为磨槽机加工螺旋槽,端齿机加工端齿及端后,清边机(周齿机)加工周齿,这种产品需要按各种工段分开进行加工,所耗费的人力成本是很高的,而且批量化生产产品的质量都是要靠工人自身操作机器的熟练程度来控制的,所以在精度和一致性上会差一些。但近年来,金属陶瓷铣刀材料的开发与应用逐渐受到重视,其应用范围也不断扩大。重庆金属陶瓷铣刀报价
金属陶瓷铣刀可铣65度硬料,光洁度可达镜面效果,寿命是普通钨钢铣刀的3-5倍。安徽整体金属陶瓷铣刀大概多少钱
金属陶瓷铣刀的优点:(1)硬度高,耐磨性好,低速到高速都可以加工,适用面比较广;(2)与被加工工件材料的亲和力低,摩擦系数低,不易产生积屑瘤,加工后工件光洁度高,外观更漂亮;(3)化学稳定性好,不容易与工件发生化学反应,性能稳定;(4)耐热性,耐磨性好,高温状态下硬度比较高,适合干式加工。金属陶瓷铣刀非常适合加工硬度低于HRC40以下的合金钢,高碳钢,结构钢等钢件,特别是调质钢件,加工出来表面质量非常好。除此之外303,304,201,202不锈钢,灰铸铁,球磨铸铁等材料也不错。铝合金,铜合金等非铁金属加工,橡胶,塑料等韧性材料加工都可以。安徽整体金属陶瓷铣刀大概多少钱
杭州昆吾切削工具有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标,有组织有体系的公司,坚持于带领员工在未来的道路上大放光明,携手共画蓝图,在浙江省等地区的五金、工具行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源,也收获了良好的用户口碑,为公司的发展奠定的良好的行业基础,也希望未来公司能成为*****,努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量,我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息,斗志昂扬的的企业精神将**杭州昆吾切削工具供应和您一起携手步入辉煌,共创佳绩,一直以来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,员工精诚努力,协同奋取,以品质、服务来赢得市场,我们一直在路上!
上一篇: 杭州金属陶瓷立铣刀定制公司
下一篇: 广州非标铣刀厂商哪家好