山西质量冲头凹模套规格

A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm

由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。

肩型的冲头的尾部台阶设计，可以有效对冲头进行定位固定

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。

冲头凹模套的安装方法之锥度固定特点：头部用镦锻机制造，因此价格低廉。用于小孔径凸模。山西质量冲头凹模套规格

DICOAT®冲头凹模套的特点

耐磨损性 : 表面硬度

DICOAT®冲头凹模套的刃口涂了一层4～7μm的矾碳化物(VC)层。

VC极其坚硬(3200～3800HV)，对所有的物质都显示出明显良好的耐磨损性。

耐烧伤性 : 耐咬合性

DICOAT®凸模对所有材料都具有良好的耐咬合性。

凸模上不易产生磨损，产品表面材质良好。

韧性：涂层VC不会使基材的韧性降低。另外， DICOAT®凸模在高温下回火，所以韧性较强，和一般凸模相比，具有折损危险性小的优点。

DICOAT®冲头凹模套的效果

DICOAT®凸模在较为宽广的使用条件下发挥耐磨损性、耐咬合性。 贵州品质冲头凹模套销售厂家冲头凹模套的安装方法之凸缘固定。

一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法本**技术属于锻造，涉及一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法。技术介绍细高筒形环件，按传统锻造方法需要通过镦饼、冲孔的办法得到后续扩孔需要的环坯，但此锻件具有细高的特点，且重量大，此高温合金材料的变形抗力较大，变形温度区间窄，锻造生产过程中存在手工操作控制难度大，镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。从而造成后续扩孔达不到锻件终尺寸要求。技术实现思路本**技术的目的：提供一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法，以解决细高筒形环件由于镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题。本**技术的技术方案：方面，提供了一种冲头，包括：夹持部、工作带和导向部，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地。

为了方便废料的排出和收集，凹模4、第二垫板18、垫板19、下模板20开设有通孔22。冲压时，通孔22能够方便冲压掉落的废料从中掉落，从而对废料进行收集。为了固定下垫板15、第二下垫板3、垫板19、第二垫板18，下垫板15、第二下垫板3、垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有固定螺栓1，下垫板15、第二下垫板3、垫板19、第二垫板18通过固定螺栓1与下模板20固定连接。安装下部分时，将垫板19、第二垫板18依次安装在下模板20的上表面，通过定位销钉17实现垫板19、第二垫板18的定位，通过第二固定螺栓2实现垫板19、第二垫板18与下模板20的固定连接，然后在第二垫板18上安装第二下垫板3、凹模4、下垫板15，使凹模4位于第二下垫板3和下垫板15内侧，同时使凹模4、第二垫板18、垫板19、下模板20上的通孔22对齐，然后通过固定螺栓1实现下垫板15、第二下垫板3、垫板19、第二垫板18与下模板20固定连接。上模板8下表面从上到下依次安装有第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14，靠背14内侧安装有脱料板13，为了实现上垫板11、上固定板12、脱料板13的定位，上垫板11、上固定板12、脱料板13中部连接有限位螺杆9，上垫板11、上固定板12、脱料板13通过限位螺杆9实现定位。另外。TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点具有硬度较高、摩擦系数较小等优点。

一、冲头凹模套跳废料的原因

1、首先来分析一下力的来源，废料因为一般与冲头或凹模刃口的形状相同，因而，废料在模具的入子内应该有必定的冲裁力存在。从冲切的原理上来说，废料在切离后因为材料的塑性或弹性变形后，实际形状应该大于凹模刃口形状，这也是为什么当把废料从入子里边取出来的后再也不能轻松的把废料再填充到凹模里去的原因。

假如促进废料往上跳，应该有一个往上的力气并且大于该冲裁力及张力总和。这个力气有或许来自两个方向，一是废料资料自身存在的张力或弹力，因为废料在冲切的进程中有弯曲塑形变形，因而当冲头脱离它时，其内部的张力会有一个反弹的力气，或许是向下或许是向上；二是来自外部的力气，这个力气也有两个方面，在冲头与凹模切离时，冲头外表与废料严密贴合在一起与凹模套组成一个关闭的空间发作一个真空情况，当冲头上升的时分，破坏这一个真空情况因而在空气的负压的作用诱使废料与冲头一同上升发作废料往上跳的现象。

其次，在一般冲压过程中，凹模入子里边都有废料堆叠的现象，当新一片废料加入时，其它的废料自身的内力（反弹力）也会促进新废料上扬。所以当冲压速度非常低，并且无废料积料的现象存在的时候，废料类的浮料现象很少发生。

冲头凹模套的安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。西藏好的冲头凹模套报价

非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。山西质量冲头凹模套规格

厚板冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。

冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。

MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。

厚板冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 山西质量冲头凹模套规格

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