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针对不锈钢材质的特点，可以从精密加工路线的改进、刀具的选用、合理选择切削用量、冷却切削液等方面采取措施。在这一章节里，我们要从精密机械零件加工路线的选择开始来探讨一下。由于不锈钢材质的特点，采用逆铣加工路线，会进一步增大加工硬化效应，而且刀齿需从已加工表面的加工硬化层滑行一段距离才能切入工件，刀刃也会由于这种滑行摩擦而易于磨损。逆铣还会进一步增大切削力，使刀具产生“深啃”现象，造成尺寸控制不准，甚至会使小直径刀具折断。如果在加工中采用顺铣的加工路线，可以使切屑粘结接触面减小，切屑在脱离工件时对刀刃的压力减小，容易甩出，从而减小切削力，使整个精密机械零件加工切削过程更平稳，减弱已加工表面的硬化现象;刀具切入工件的待加工表面，而不在硬化层中挤刮，可提高刀具耐用度，使精密机械零件加工后获得较小的表面粗糙度。在数控加工在，机床主轴、进给机构的反向间隙微小，机床刚度能够满足不锈钢材料的加工要求，不会产生逆铣带来的“窜动”，从而降低了刀具的折断风险，因此，在保证夹具刚度和工件可靠安装的前提下，可以采用顺铣加工方法。在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切削深度较小，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圆弧承担。无锡精密cnc加工件厂家推荐

精密加工工艺的分类：高光洁高精度磨削包括精密磨削、超精密磨削和镜面磨削。作用：高光洁高精度磨削同样要求机床有很高的精度和刚性，磨削过程是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上产生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下，从工件表面切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨状态时的滑擦，挤压、抚平作用和多次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用，从而获得很高的加工精度和物理机械性能良好的高光洁表面。综上所述，采用精密加工工艺可提高工件的加工精度和表面质量。无锡精密cnc加工件厂家推荐精密五金加工中微小孔的加工是被认为是很困难的加工之一。

普通磨床如何实现对精密机械零件加工：在一些机械加工企业中，有时会遇到需要加工少量的精密机械零件加工，但又缺少精密设备，那我们要如何在普通磨床上加工且获得高的精度呢?通过采用合理的磨削用量;正确地选择砂轮，并进行适宜的修整;对系统进行充分冷却等措施。机械零配件加工企业即可在状态良好的普通磨床上进行少量精密磨削。从而提高中小机械加工企业对现有设备的利用率，除低投资成本。合理的磨削用量是实现精密磨削很关键的，在普通磨床上进行精密磨削用量如下︰磨削时纵向进给速度:150-180mm/min;走刀次数:5-7次;磨削余量:工件磨到表面粗糙度0.8微米，留精磨余量0.1-0.2mm.砂轮修整是精密机械零配件加工磨削的另一个关键工作，砂轮一般用锋利金刚石修整，金刚石如果高于砂轮中心，由于修整时作用在金刚石上的力较大，因此金刚石安装时应低于砂轮中心。在修理砂轮时还应采用合适的修整参数。

超精密切削加工是相对于精密切削加工而言的，其所能达到的加工精度和表面质量更高。将加工精度为0.01μm以下，加工表面粗糙度Ra小于0.01μm的切削加工称为超精密切削加工。超精密切削加工是20 世纪60 年代发展起来的新技术，它在**和技术的发展中起到了重要的作用。例如，导弹的命中精度是由惯性仪表的精度决定的。惯性仪表的关键零件是陀螺转子,若1kg的陀螺转子，其质心偏离其对称轴0.5 nm,则会引起100 m的射程误差和50m的轨道误差。精密切削与超精密加工的典型是金刚石切削。

精密五金加工过程中温度的合理控制：为了使精密机械加工工艺对零件加工的精度得到有效地控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理控制，由于精密五金加工设备在运行过程中，容易受到温度的影响，无论温度偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠运行产生影响，基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，需使用冷水降温法加以处理，比如:在对精密零部件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热，当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温法。总之，合理地控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键，相关工作人员需对此充分重视。精密加工的工件材质必须极为细致均匀。无锡精密cnc加工件厂家推荐

精密加工:加工精度在1~0.1um ，粗糙度R以下的加工方法。无锡精密cnc加工件厂家推荐

属于超精密特种加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。无锡精密cnc加工件厂家推荐