淮安喷塑涂装厂家

在喷塑之前要将墙面整理干净，包括了很多流程，抹灰层空鼓、起壳、开裂应预先修补好，基层应清洁、光滑，无油污、浮灰，含水率宜小于10％，碱性也不宜过大。刷底油（底胶水），用清水稀释后用毛刷刷抹或喷涂。喷点料(骨架），将喷涂点料加水搅拌成糊状，用喷壶喷涂。喷嘴的大小按设计要求的喷点料尺寸选用，一般分大、中、小三种。空压机工作风压0.48-0.52MPa，喷嘴距墙面60〜60mm.滚压，喷涂10〜15min后用塑料辊或其它光面辊子压平喷点。压平时应在辊子上抹香蕉水或天那水，以免粘料。.喷涂面油(漆），喷点料12〜24h后，辊涂水性面漆和油性面漆各一道，也可裉据需要再加一道面漆，用羊毛辊或兔毛辊涂刷，用毕即用稀释剂清洗。检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰。淮安喷塑涂装厂家

喷塑是指通过使用干涂料将涂料涂覆到表面上的系统。干漆是粉末状，可以喷在表面上。用于喷塑的两种主要类型的粉末是热塑性粉末和热固性粉末。喷塑桥架所采用的是喷塑处理，这种处理方法比较简单，而且对人体并没有伤害，不像喷漆一样，很多人都会担心这个问题。热镀锌桥架是经过表面镀锌来完成的，这种表面处理的耐腐蚀能力非常的强。对于喷塑来说，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。淮安喷塑涂装厂家在喷塑中，可以将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。

喷塑工艺与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而较大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在百分之五十左右。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的小孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔产生原因是工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装；采用压缩空气中油、水含量超标；粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标；象铸铁类工件本身材质疏松有孔；喷鎗距工件太近，造成电击穿孔；粉末涂料本身流平性差。喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔，需要在涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。增加油水分离器，达到干燥压缩空气。选用优良粉末涂料。预热工件到二百摄氏度左右，再进行涂装。采用适当距离（150-200mm）进行涂装。选用优良粉末涂料。在喷塑中，粉状涂层会经过高温烘烤后流平固化。

喷塑工艺以静电粉末喷涂法为主流，工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、无铬铬化、清洗等工序，常见前处理有化学前处理（浸泡式、喷淋式等）；物理前处理（抛丸，喷砂等）。静电喷涂是该工艺的中心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷鎗、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷鎗里面）及一套粉末回收装置组成；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。喷塑的颜色应与选定的样板或色板一致。常州不锈钢喷塑业务

在喷塑中，不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。淮安喷塑涂装厂家

在喷塑时，喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。喷塑时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。喷塑角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小鎗距，并且改变鎗的角度和摆动鎗。应将喷塑状态选择在恒流状态。确保粉桶与地面绝缘。工作时应及时将喷鎗和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。经常更换输粉管。喷塑设备的喷鎗一次上粉率是指喷涂时，喷涂到工件上的粉末数量与全部粉末数量（包括未喷上而被回收的粉末数量）之比，称之为沉积效率。粉末的回收量大小与沉积效率成反比，沉积效率越高，则粉末回收量越小。淮安喷塑涂装厂家

宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司坐落在慈溪滨海经济开发区莲塘路168号，是一家专业的宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司主营范围包括金属制品、金属钣金制造、加工以及金属表面处理工艺等服务，公司以其专业的服务和高标准的流程，深受新老客户的好评！公司致力将喷涂等服务做大，做好，做强！我们诚邀您的致电，相信定会是您理想的选择！公司。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：喷涂，涂装，喷塑，金属表面处理工艺等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的喷涂，涂装，喷塑，金属表面处理工艺形象，赢得了社会各界的信任和认可。