金属表面阳极处理技术工艺

如今，我们身边使用到的金属材料变多了，大家也都知道，金属制品长时间使用之后，肯定会出现腐化生锈的情况，所以我们会对这些金属制品进行表面处理，提高金属的性能，延长它的使用寿命。现在我们身边金属表面处理工艺也非常多，通过金属表面处理，可以更加好的对这些产品起到很好的保护作用，接下来大家就一起来看看金属表面处理起到的保护作用吧。使用产品的过程中，肯定会和周围的环境发生接触，并对产品的表面造成破坏，而利用金属表面处理技术之后，可以有效的将这类现象防止，比如在建筑和桥梁上的使用，起到了耐候和耐腐化的效果，并具备肯定的保护性和装饰性。金属表面处理增加了工件与涂层之间的粘附性。金属表面阳极处理技术工艺

金属表面处理按磷化液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/m3以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/m2)、轻量级（膜重1.1-4.5g/m2）和次轻量级（膜重0.2-1gl/m3)。金属表面处理按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。金属表面阳极处理技术工艺金属表面处理有利于涂层的流平缓装修。

用喷丸进行金属表面处理，打击力大，清理效果明显，但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底去除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果较佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。

只有采用标准的前金属表面处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、品质高的金属前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。钢铁表面前处理工艺的必然：钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行去除处理，然后才能作为商品进行销售。如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

金属表面处理技术有着悠久的历史。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不完全；压力过高，易形成磷化液很多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以确保磷化液与基材的充沛反响，给予磷化膜生长的充沛时刻，避免发生漏底及泛黄现象。金属表面处理技术：近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已普遍应用于众多领域。金属表面阳极处理技术工艺

金属表面处理属于古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类较早掌握的一种技术。金属表面阳极处理技术工艺

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