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钢丝绳破断拉力：指相关标准规定的钢丝绳**小破断拉力。一般在拉力试验机上将钢丝绳拉断的实际拉力值。一般压实类钢丝绳的破断拉力比线接触钢丝绳高出10~20%，甚至更多。当然点接触钢丝绳破断拉力低（这些是在相同条件下比较）。 压实类钢丝绳具有结构密实、表面光滑、耐磨损、抗冲击、金属密度大、抗拉强度高、承载能力大、使用寿命长等优点，为石油、港口、起重运输等重要用途钢丝绳和产品升级必选产品，由于压实股钢丝绳比捻制股钢丝绳具有更多优点，因此大家都偏向于这种钢丝绳。

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钢丝绳直径的测量应用带有宽钳口的游标卡尺测量。其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股。测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面不用方向上各测量一个直径。四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合4.1.3有关规定。                         

1、不圆度的测量方法同6.1.1规定。同一截面测量结果的差与实测直径之比即为不圆度，应符合4.1.3规定  2、在有争议的情况下，直径的测量可在给钢丝绳施加其**小破断拉力5%的张力情况下进行。                   3、不松散检查，将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开（四股扇形股钢丝绳除外）      

涂钢丝绳大全塔吊**18*7，35W*7线接触钢丝绳和多层股不旋转钢丝绳。

钢丝绳破断拉力试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 2.将试样安装在试验机上，并保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。 3.对于浇铸法拉伸试样，采用立式拉力试验机试验时，先将试样置于上、下钳口座内，并让下钳口座内试样悬空，调整试验机零点，再实施拉伸试验。 4.对于套管压制法，将压制好的套管试样直接夹持在钳口中，即可实施拉伸试验。 5.对于直接夹持法，应采用合适的夹具，必要时可以在试样与夹具间衬垫沾有金刚砂的铝箔，避免夹具夹伤试样表面。 6.对于缠绕法，先将试样一端固定在试验轮上，然后将试样缠绕在试验轮中，拉紧试样，固定试样另一端，即可实施拉伸试验。 7.试验过程中应平稳加载。当施加的试验力值不大于钢丝绳**小破断拉力的80%时，试验力可以较快的速率施加；但是当试验力值超过80%时则应缓慢加载，力值增加的速率每秒应不超过**小破断拉力的0.5%。 8.试验过程中应采取有效措施，防止钢丝绳试样发生旋转，以免影响试验结果的准确性。 9.如果钢丝绳试样在距离夹头6d或50mm（两者取其小者）内破断，其实测破断拉力达到相关产品标准的规定时，可视为试验有效。

钢丝绳生产过程中存在着捻制应力以及拉拔应力，这些应力将使得钢丝绳松散，从而影响钢丝绳的疲劳性能以及使用性能。因此，不松散性能是检验钢丝绳合格的一项重要指标，其具体表现在：

钢丝绳不松散对钢丝绳疲劳性能提高近40%，提高了钢丝绳的使用寿命；

钢丝绳不松散能够保持其本身的捻距和钢丝的排列位置，使得钢丝绳结构不容易遭到破坏；

钢丝绳韧性得到提高，因为反拨力小，使得钢丝绳变得柔软，钢丝绳打转问题得到解决，不旋转性能得到提高；

钢丝绳使用过程中不容易断丝，不会刮伤绳轮或者卷筒

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一般起重卷扬机用钢丝绳，需在卷筒上多层卷绕，应具良好的弯曲疲劳性能，采用线接触钢丝绳较为合适［如6F1(25)，6F1(29)，6X36SW等］。载货钢丝绳要求柔软及起吊方便，一般使用点接触钢丝绳。如6*19、6x37b类等结构的。用于高扬程起吊机上的钢丝绳，为防止钢丝绳自转发生缠绕现象，应采用不旋转钢丝绳。此类钢丝绳在制造时一般采用内外层相反方向捻制，以使其内外层的扭转力矩互相抵消。目前国内生产的不旋转钢丝绳品种有多股钢丝绳（18x7、18x19等）及四股钢丝绳（4Vx39S、4Vx48S 等）。

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安全绳的种类非常多，如果按照用途来分，可以把安全绳分为水平安全绳、垂直安全绳和消防安全绳三类。不同作用的安全绳有不同的特点：

一、水平安全绳是指用在钢架上水平移动作业的安全绳。因为安全绳要水平安装，所以要求绳子需要有较小伸长率和较高的滑动率，该绳一般采用钢丝绳注塑，钢丝绳的伸长率小，注塑后，外表滑动性能很好，便于安全挂钩在绳子上能轻松移动。钢丝绳直径常用注塑后直径11mm和13mm的规格，配合绳夹和花篮螺丝使用。该绳广泛应用于火力发电工程的钢架安装，及钢结构工程的安装和维修。

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