五金静电喷塑工艺

喷塑工艺与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而较大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在百分之五十左右。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的小孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。在喷塑中，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷鎗。五金静电喷塑工艺

喷塑的前处理成本低，并且比喷塑要快。喷塑一定要经高温烘烤。喷塑--是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜；喷塑厚度0.12-0.16mm较好，太厚了的话不牢固，太薄了的话漏青，既可控制成本，也可确保盐雾试验要求。另外喷塑与喷粉是一样的，喷粉是喷塑的一种形象化说法。相对来说，喷塑的附着力比喷漆好，喷塑比喷漆更耐用。手感、目测均能容易的分出来，喷塑手感感觉柔和饱满一些，喷漆则没有；外观看塑层容易形成表面不均匀，细看可看出面不平整。也可以用刀刮刮看，喷塑断面可明显看出塑的成份，喷漆没有。五金静电喷塑工艺喷塑工艺中的出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

由于喷塑长时间的处于工作的状态，发生的溶液具有很强的粘性，容易影响到测量时的电极，从而造成必然的误差。所以工作人员应按期对污染上的电极进行清洗或改换。如果要测量喷塑的规模巨细，可以采用电导率来测试。在测量时为了确保测量功效的钉，要经常检查仪器发现故障要及时补缀。对平时出产利用的阴板，也要筹备一些备用的，以免呈现不测环境不够用喷塑，涂装设备的浸染从而影响到误差。喷塑设备是在更始开放后，是在工业技术的成长自动化越来越普遍的环境中的产物。跟着自动化的程度越来越高，喷塑出产线的应用也越来越普遍，并深入到经济的多个规模。

为了提高喷塑的效率，从长期角度看，增加其中粉末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，较好能更换掉。如果公司生产规模扩大，增加新的工位提高静电喷塑设备的喷涂生产能力，回收系统也应跟上。定期检查与保养，对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷塑设备是块鸡肋，维修时间和费用影响整体效益，需更换掉，有些工件比较难喷，可备用一套高性能静电喷塑设备。需与时俱进，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷塑设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。在喷塑中，试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。

喷塑后，若还有剩下的粉末涂料，在存储的过程中，要避免存放在易受水、有机溶剂、油或者其他材料污染的场所。在使用过后的粉末涂料，不可随意的暴露在空气中，应随时加盖或者扎紧袋口以避免杂物混入。存放粉末涂料的位置要远离火源、避免阳光的直接照射，应放置在通风良好、温度在35℃以下的地方。重要的一点是，我们还要尽可能避免粉末涂料长期的接触皮肤，对于附着在皮肤上的粉末应使用肥皂水冲洗干净即可。在涂装作业时所使用的设备都要进行完好的接地操作，以消除静电，避免涂装机在工作中出现无端放电的现象，在室内进行喷粉，浮游粉尘的浓度应尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘遇火而发生炸裂。喷塑能在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。五金静电喷塑工艺

工件经喷塑前处理后表面没有油、锈、尘。五金静电喷塑工艺

喷塑它经由过程一些固有的方式，把液体或者粉末状的物料附着到其他物体上，这种喷塑的了局可觉得了美观，更重要的是为了呵护物体不受外界的侵蚀粉碎，起到呵护物体的浸染，这种喷塑技术就少不了喷塑设备的浸染，涂装设备可以赋予被喷塑的物体加倍滑腻的外表，更有魅力的色彩，如果有需要的话，还可以采用绝缘的涂料，达到人们想要的了局。跟着技术的进步，喷塑都可以经由过程涂装设备来完成，这样不仅工作效率有了喷塑工很大的提高，连喷塑了局都有了较着的改善。先要把涂装设备清洗干净，并将事先调整好温度的液体倒入此中，并对它的pH值进行简单的测量。五金静电喷塑工艺

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